三、出口产品质里检验操作实务
　　出口产品的质量检验需依据订单的质量要求，保证产品出口符合要求。
　　（一）常用的出口产品质量检验方式
　　常见的检验方法如下：
　　1．全数与抽样检验。
　　（1）全数检验就是对待检产品批100％地逐一进行检验，又称全面检验或100％检验。
　　这种质量检验方法虽然适用于生产批量很少的大型机电设备产品，但大多数生产批量较大的产品，如电子元器件产品就很不适用。
　　（2）抽样检验是从一批交验的产品（总体）中，随机抽取适量的产品样本进行质量检验，然后把检验结果与判定标准进行比较，从而确定该产品是否合格或需再进行抽检后裁决的一种质量检验方法。过去一般采用百分比抽样检验方法。这种抽样检验方法已被逐步淘汰。
　　2.计数与计量检验。
　　（1）计数检验。计数检验的计数值质量数据不能连续取值，如不合格数、疵点数、缺陷数等。
　　（2）计量检验。计量检验的计量值质量数据可以连续取值，如长度、容积、重量、浓度、温
　　度、强度等。
　　3.理化与感官检验。
　　（1）理化检验是应用物理或化学的方法，依靠量具、仪器及设备装置等对受检物进行检验。理化检验通常测得检验项目的具体数值，精度高，人为误差小。理化检验是各种检验方式的主体，特别受到人们的关注。
　　（2）感官检验就是依靠人的感觉器官对质量特性或特征作出评价和判断。如对产品的形状、颜色、气味、伤痕、污损、锈蚀和老化程度等，往往要靠人的感觉器官来进行检查和评价。
　　因此，感官检验的结果往往依赖于检验人员的经验，并有较大的波动性。虽然如此，但由于目前理化检验技术发展的局限性以及质量检验问题的多样性，感官检验在某些场合仍然是质量检验方式的一种选择或补充。
　　4.破坏性与非破坏性检验。
　　5.固定与流动检验。
　　（1）固定检验就是集中检验，是指在生产企业内设立固定的检验站，各工作现场的产品加工以后送到检验站集中检验。
　　（2）流动检验就是由检验人员直接去工作现场检验。
　　6.验收与监控检验。
　　（1）验收检验广泛存在于生产全过程，如原材料、外购件、外协件及配套件的进货检验，·半成品的人库检验，产成品的出厂检验等。验收检验的目的是判断受检对象是否合格，从而作出接收或拒收的决定。
　　（2）监控检验也叫过程检验，目的是检定生产过程是否处于受控状态，以预防由于系统性质量因素的出现而导致的不合格品的大量出现。如生产过程质量控制中的各种抽样检验就是监控检验。
　　（二）抽样检验方法
　　抽样检验是外贸出口商品质量检验中使用最多的形式，我国至今已制定的抽样方法标准有：GB10111利用随机数般子进行随机抽样的方法；GB13393抽样检查导则；GB6378不合格品率的计量抽样检查程序及图表（对应于IS03951）；GB8051计数型序贯抽样检验方案等。这些抽样方法标准规范性文件，分别对企业抽样检验与国家行业的质量抽样检验方法作出明确的规定，在实际跟单过程中需要了解掌握。
　　1.抽样检查中的基本术语
　　（1）批：相同条件下制造出来的一定数量的产品，称为“批”。在5MlE（即人、机、料、法、测、环）基本相同的生产过程中连续生产的一系列批称为连续批；不能定为连续批的批称为孤立批。
　　（2）单位产品：为实施抽样检查的需要而划分的基本单位称为单位产品。
　　（3）批量和样本大小：批量是指批中包含的单位产品个数，以N表示。样本大小是指随机抽取的样本中单位产品个数，以n表示。
　　（4）样本和样本单位：从检查批中抽取用于检查的单位产品称为样本单位。而样本单位的全体则称为样本。样本大小则是指样本中所包含的样本单位数量。
　　（5）合格质量水平（AQL）和不合格质量水平（RQL）：在抽样检查中，认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值，称为合格质量水平。而过程平均是指一系列初次提交检查批的平均质量，它用每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数表示；具体数值由产需双方协商确定，一般由AQL符号表示；在抽样检查中，认为不可接受的批质量下限值，称为不合格质量水平，用RQL符号表示。
　　（6）检查和检查水平（IL）：用测量、试验或其他方法，把单位产品与技术要求对比的过程称为检查。检查有正常检查、加严检查和放宽检查等。
　　（7）两类风险a和p：因抽样检验随机性，将本来合格的批，误判为拒收的概率，这对生产方是不利的，因此称为第I类风险或生产方风险，以a表示；而本来不合格的批，也有可能误判为可接受，将对使用方产生不利，该概率称为第II类风险或使用方风险，以p表示。
　　（8）抽样检查方案
　　样本大小或样本大小系列和判定数组结合在一起，称为抽样方案。而判定数组是指由合格判定数系列和不合格判定数或合格判定数系列和不合格判定数系列结合在一起。
　　抽样方案有一次、二次和五次抽样方案。人次抽样方案是指由样本大小n和判定数组（Ac,Re）结合在一起组成的抽样方案。
　　Ac为合格判定数。判定批合格时，样本中所含不合格品（d）的最大数称为合格判定数，又称，接收数（d　　Re为不合格判定数，是判定批不合格时，样本中所含不合格品的最小数，又称拒收数（d>Re）。二次抽样方案是指由第一样本大小ni ,第二样本大小n2 ,，二和判定数组（A,,,;凡）结合在一起组成的抽样方案。
　　五次抽样方案则是指由第一样本大小ni，第二样本大小n2，…第五样本大小n5和判定数组（A,，A，A，A，As，Ri，R2，R3，R4，Rs）结合在一起组成的抽样方案。
　　2.抽样检查方法的分类
　　（1）按产品质量指标特性汾类
　　质量指标可以按其测量特性分为计量指标和计数指标两类。计量指标是指如材料的纯度、加工件的尺寸、钢的化学成分、产品的寿命等定量数据指标。计数指标又可分为计件指标和计点指标两种，前者以不合格品的件数来衡量，后者则指产品中的缺陷数，如一平方米布料上的外观疵点个数，个铸件上的气泡和砂眼个数等等。按质量指标分类，产品质量检验的抽样检查方法也分成计数抽检和计量抽检方法两类。
　　（2）按抽样检查的次数分类
　　按抽样检查次数可分为一次、二次、多次和序贯抽样检查方法。
　　①一次抽检方法。该方法最简单，它只需要抽检一个样本就可以作出一批产品是否合格的判断。
　　②二次抽检方法。先抽第一个样本进行检验，若能据此作出该批产品合格与否的判断、检验则终止。如不能作出判断，就再抽取第二个样本，然后再次检验后作出是否合格的判断。
　　③多次抽检方法。其原理与二次抽检方法一样，每次抽样的样本大小相同，即n1 = n2 = n3…= n7，但抽检次数多，合格判定数和不合格判定数亦多。IS02859标准提供了7次抽检方案。而我国GB2828、GB2829都实施5次抽检方案。GB/T 2828. 1是计数抽样检验标准，只适用于计数抽样检验的场合，主要用于连续批的逐批检验也可用于孤立批的检验。但用于孤立批场合时，使用者应仔细分析（犯曲线，从中找出具有所需保护能力的方案。GB/T 2828. 1规定的抽样方案主要适用于下述检验范围：最终产品；零部件和原材料；操作；在制品；库存品；维修操作；数据或记录；管理程序。
　　④序贯抽检方法。相当于多次抽检方法的极限，每次仅随机抽取一个单位产品进行检验，检验后即按判定规则作出合格、不合格或再抽下个单位产品的判断，一旦能作出该批合格或不合格的判定时，就终止检验。
　　3.按抽检方法形式分类
　　抽检方法首先可以分为调整型与非调整型两大类。调整型是由几个不同的抽检方案与转移规则联系在一起，组成一个完整的抽检体系，然后根据各批产品质量变化情况，按转移规则更换抽检方案即正常、加严或放宽抽检方案的转换，IS02859、IS03951和GB2828标准都属于这种类型，调整型抽检方法适用于各批质量有联系的连续批产品的质量检验。非调整型的单个抽样检查方案不考虑产品批的质量历史，使用中也没有转移规则，因此它比较容易为质检人员所掌握，但只对孤立批的质量检验较为适宜。
　　（三）出口产品计数抽样方法
　　1．计数抽样方法
　　按抽样次数，分为一次、二次和多次计数抽样检查方法。
　　（1）计数一次抽样检查方法。这是一种最基本和最简单的抽样检查方法，它对总体N中抽取n个样品进行检验，根据n中的不合格品数d和预先规定的允许不合格品数C（也可记作A,）对比，从而判断该批产品是否合格。
　　（2）计数二次抽样检查方法。这种抽检方法是在一次抽检方法的基础上发展起来的。它是对交验批抽取两个样本n1，n2 （GB2828中规定n1 = n2）对应也有二个合格判定数c，和。：，不合格判定数为Yl，下：，两次样本中的不合格数分别为d,和d2，其抽检和判断过程如下：
　　第一步：先抽取第一个样本n1，检验后如不合格品数是dl -- 11，判为不合格，当。，镇dl镇Y，，则需由第二个样本来判定。
　　第二步：n2中的不合格品数d2，由d2和dl加在一起与c2的Y2进行比较，如dl +d2 　　（3）计数多次抽样检查。计数多次抽样检查的程序与计数二次抽检相似，但抽检次数多，合格判定数和不合格判定数亦多，因每次抽取样本大小相同，因此抽检次数多的样本小。我国GB 2828和GB 2829规定是五次抽检方案，而MIL-STD-105D和IS02859标准原规定的却是七次。但到1987年9月通过了中国提案后，也改为五次。
　　2. GB2828《逐批检查计数抽样程序及抽样表》及其应用（具体操作见第二篇）
　　应用GB2828确定适当的抽样方案，必须事先确定好五个要素，即批量（N）（规定批量分为15档）合格质量水平（AQL）、检查水平UL）（所谓检查水平就是按抽样方案的判断能力而拟定的不同样本大刁、。显然样本大小。大些，其判断能力就大些。因此如检验费用较低，就可把“选大些）、检查次数（一次抽检方案最简单，也很易掌握）和严格度。
　　AQL的确定，原则上应由产需双方商定，也可以在相应的标准或技术条件中规定。
　　（四）出口产品实物检验
　　1．生产前检查
　　包括外购原材料（如面料Fabric和辅料Accessory）和技术准备的检查。
　　2.生产初期检验。
　　在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求芒叮峥些不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签早后成IJ1R要的检验依据之一。
　　3.生产中期检
　　一般安排在有部分批量的成衣从流水作业线出来后进行的检查。它主要检查所生产的感品早食符合工艺单的要求，是否与客户确认的样衣一致。另外，还要计算按目前的生产量是否赶得上大货的货期。
　　4.生产尾期检查
　　生产尾期检查一般安排在生产进度为订单总量的90％以上的成品率的时候，并且有80外以上的成箱率。

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责任编辑：张瑶