（1）CNC 装置的控制流程
　　数控机床接受CNC装置的两类控制：
　　实现各坐标轴运动的数字控制，即NC控制；
　　完成各种应答动作的顺序控制，或称辅助控制。
　　机床所需要的指令、参数以及数据通过输入设备送入 CNC 的存储装置中；加工时再从存储器调出，按程序段进行译码，将零件加工程序转变成为 CNC 装置能够接受的代码。
　　 
　　CNC装置控制流程图
　　译码后的信息分为两路：
　　低速辅助信息：辅助功能 M、主轴转速功能 S和刀具功能 T 由 PLC 处理和输出，实现辅助控制。
　　高速轨迹信息：刀具补偿处理、进给速度处理。
　　经过预处理后再进行插补和位置控制，从而实现坐标轴的协同运动，这就是NC控制。
　　（2）CNC装置的多任务的并行处理
　　控制任务包括译码、刀具补偿、速度控制、插补运算、位置控制等。
　　管理任务包括人机界面管理、程序的输入输出、显示、诊断等。
　　CNC装置中的一些控制和管理工作必须同时进行，称为并行处理。例如显示和控制任务必须同时进行，以便操作人员及时了解机床运行状态；在加工过程中，译码、刀具补偿、插补和位置控制也必须同时进行，才能保证加工过程的连续。

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