二、蒸压加气混凝土砌块墙开裂现象及防治
墙体开裂中以加气混凝土砌块所占比例最高，具体表现为柱侧以及墙体中部竖向或八字形裂缝。成因主要在两个方面：一是砌体材料收缩量大；二是墙体与混凝土框架结构，因温度线膨胀系数不同而存在温度变形差。在维修中，我们曾采用粘结无纺布或加钢板网抹灰的办法，但是效果不理想。经分析存在以下原因：一是水泥制品收缩期较长，一般到3年龄期，干缩才会基本完成；二是加气混凝土砌块气孔发达，毛细作用强，受空气湿度影响大。对此，我们同样采取了利用环氧树脂粘钢筋的方法进行处理，按前述方法在裂缝部位沿水平方向切槽粘结钢筋，钢筋间距200毫米，长度从裂缝处起每边宜超过500毫米。实践证明，这种修补方法具有成功率高、墙面破损小、工期短的优点。
加气混凝土砌块更易于开裂，还存在下述原因：
a）由于水泥砌块在28天龄期内收缩量很大，因此规范明文规定，施工时的砌块产品龄期不应小于28天。而许多厂家忽视此项规定。生产紧张时，砌块往往提前出厂，而施工现场缺乏检测手段，在施工场地狭窄的情况下，基本是进多少用多少，直接造成墙体砌筑后收缩量大的问题。
b）施工时，忽视砌块含水率的问题，造成砌筑完成后失水，加大收缩量。
c）由于使用水泥砂浆的要求，无法避免湿作业环境。
d）当墙面抹灰时，砌体本身的裂缝往往已存在或正在发展，当抹灰砂浆干燥收缩时，又加大了砌体的裂缝。
正是由于加气混凝土砌块本身的特点，以及对施工环境的特殊要求，使得加气砌块更容易开裂。因此，必须在设计、施工阶段，采取一定措施，才能减少、避免这种裂缝现象的发生。具体措施如下：
a）施工单位应选择当地具有准用证的合格生产商。签订合同时，要明确砌块进入施工现场时间，生产商必须保证龄期的问题，并承担相应责任。
b）施工单位应对进场砌块加强检测。
c）砌块进场后，尽快运入已放好线的施工楼层，分散堆放至砌筑位置，并应事先做防水措施，保证主体结构养护用水，以及雨水不流入楼层。为尽量增加砌块龄期，宜在间隔一周后再进行砌筑，并且应采用电热法测定砌块含水率。当含水率低5%时，方允许施工。
d）针对加气混凝土砌块的特点，在砌筑前，不应再提前浇水湿润，以避免因浇水不均匀造成砌块含水量增大。而应采取在砌筑时，铺砂浆前，在砌筑面上适量浇水的作法。
e）加强圈梁、构造柱的设置，墙长超过4米应设构造柱， 墙高超过3米， 应设圈梁。墙长及层高较大且有门洞时，构造柱的设置应首先保证洞口两侧，以避免洞口角部收缩裂缝。当主体结构未留钢筋，或位置偏差时，必须采用植筋。
f）由于易受空气湿度影响，以及与框架结构存在变形差，宜将墙体两侧拉结筋拉通，提高抗裂能力。
g）严格按照操作规程施工，保证砂浆强度，以及灰缝饱满（尤其是竖缝）。
h）砌筑完成后，要坚持洒水养护，以减少砂浆的干燥收缩。
i）墙体抹灰前，要做好如下几个步骤：
1）保证墙体完成28天以上。
2）认真检查墙体有无裂缝，有裂缝部位要根据情况采取措施，如刻槽修补或加钉钢板网。对于切槽后预埋管线部位，需用干硬性细石混凝土将槽填塞密实，并钉大于槽宽200毫米的钢板网。
3）洒水适当湿润墙面，调制1∶1 水泥砂浆，其中108 胶掺量应占用水量30%以上（砂浆稠度应适于使用滚筒）。用滚筒将砂浆在墙面反复滚涂两次，以封闭砌体气孔，并做为抹灰层基层。
4）墙体与框架交接处，应钉200毫米宽钢板网（钢板网丝梗直径应大于115毫米， 网眼宜大于15毫米） ，钢板网钉牢后，在钉网处宜用1∶1水泥砂浆抹5毫米厚，覆盖网体，增大网体与墙面粘结能力。
5）对c、d两项养护7天后，再进行大面积抹灰施工。
6）为减少抹灰层的收缩，一定要加强养护。
三、关于填充墙顶砖的改进
维修中，我们发现，填充墙尤其是200毫米厚墙体顶砖易于出问题。其原因在于，市场缺少专用顶砖，而现场自行制作难度较大，往往采用红砖用180毫米墙的方法斜砌顶砖。对此，我们认为，可改为使用干硬性细石混凝土塞缝法来解决墙顶收口问题。
a）墙体砌至梁（板）底50毫米， 做为预留缝。
b）待墙体砌筑完成28天后，用C20干硬性细石混凝土塞缝，干硬性混凝土的标准为用手可捏成团。
c）填缝分三次进行，每天塞填一次，用手将混凝土塞紧。最后一次应压实抹平。
四、结语
针对目前填充墙开裂现象多的情况，除了应严格按照规范施工，抓好施工管理，同时要从设计、施工阶段，针对结构、材料特点，采取相应的构造措施，舍得投入。而造价管理部门，亦应适当提高相应的施工费用，才能真正解决墙体开裂的问题。
责任编辑：xiaohan
您现在的位置： 