可以采取的纠正方案及预防类似质量问题的措施：
（1）在签订钢材的采购合同中，对采购的钢材的提出探伤特殊要求，这样要加大采购成本。但是从源头上制止避免经济损失。
（2）对于已经采购回来的原材料，但未进入生产流程的钢板，未开料之前，在堆料场对原材料进行100%的NDT检测，避免在开料和加工过程中造成的既定损失，把损失控制在没有进入生产流程之前。
（3）对有特殊要求的用于特殊部位的厚板进行Z向性能试验和理化试验，对材料的质量进行认可。
（4）编制合理的工艺文件。对于焊接过程中，特别是采用全熔透焊接的中厚板采用合理的加工制作工艺，技术部门在施工前做好施工工艺，做好现场的工艺指导，质检部门加强现场监督检查，特别是监督控制焊接人员的技术水平、焊接方向、施焊次序、焊接过程中的保温措施和层间温度控制等等，采取各方面的保证措施来防止由于焊接施工造成的焊接缺陷。
（二）在施工流程中出现的问题
钢结构的加工流程一般是：放样－下料－铣端－钻孔－校正、装配－焊接－校正、打磨－除锈、涂装－堆放等。
根据国家规范、技术标准和监理方对于钢结构的要求，结合本人在钢结构施工现场近十年的工作经验，在加工制作过程中较易发生质量问题且发生后处理起来很棘手的主要是特殊工序和重要工序。一般工序发生质量问题所占的比率很小。在上面的施工过程中，特殊工序有焊接、涂装，重要工序有下料，装配。
1、焊接工序。该工序属于隐蔽工程，也是最易发生质量问题的工序之一，从2004年某公司的产品质量报表统计显示，发生该工序的质量问题中：因为焊接质量导致的焊缝返修率高达80%以上，其次是由于上道工序操作不当和操作人员的技术问题而导致焊缝质量问题约占10%，这样问题属于直接影响工程质量的主要问题，所以此类型的问题必须通过专业的检测公司运用专业的检测工具才可以检测、评判出来，一般根据焊缝内的缺陷类型分为夹渣、未溶合、气孔等。
原因分析：
（1）在X类型坡口熔透焊缝中，在施焊过程中由于反面的清根不彻底，导致在出现焊缝中出现质量问题。
（2）采用垫板的V类型的坡口焊，由于垫板靠焊缝的一侧垫板表面的氧化皮、铁锈、油污等未清理干净或者清除不彻底，直接在上面施焊，事后通过仪器检测发现垫板处存在质量问题；
（3）由于工艺文件编制的不合理，如焊接位置狭小工作面不能展开、坡口的大小的设计不满足施工要求、在焊接过程中采用的焊接电流不满足要求、由于焊接工序不正确导致的不可矫正的变形、中厚板的加工事先没有进行预热处理，焊接过程中的保温措施及层间温度的控制不当等。
（4）在构件的焊接过程中因焊接方法不合理满足焊接质量要求。采用焊缝手工打底操作时因焊接质量本身不满足要求而进行埋弧自动焊接盖面操作的；采用的埋弧自动焊接的焊丝焊剂没有按规定进行烘焙和温度控制；由于焊接操作者责任心不强而使焊缝表面产生的的缺陷问题。
可以根据具体情况采取以下的几种处理措施：
（1）编制正确的工艺文件，特别是对于采用中厚板焊接的构件，要结合具体的工程结构特点制订相关的焊接工艺评定，做好试验过程中的记录，为以后的施工积累经验。对于坡口的大小，预留的间隙等严格的按国家标准进行确定。保证工艺文件的制定的准确性、可操作性、经济性和适宜性。
（2）对于焊接材料的选择必须通过焊接工艺评定的试验和国家的标准加以确定，在施工过程中使用要求严格的按照国家标准进行用前存放、用时焙烘，保温温度必须控制在规范要求的温度之内。
（3）在装焊过程中装焊件表面的铁锈、油污、氧化皮等必须按清理干净，以保证施工焊接过程中基层工作做好。保证焊接基层的表面处理好。
（4）在施焊需要清根的反面必须清理彻底和干净，保证焊缝达到设计要求。
责任编辑：xiaohan
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