1.冷弃法
钢渣倒入渣罐缓冷后直接运到渣场抛弃，我国钢铁厂的排渣方法以此种工艺为多。这种工艺虽然投资不大，设备不多，但不利于钢渣的加工及合理利用，有时因排渣不畅而影响炼钢。所以，新建的炼钢厂不宜采用此种工艺。
2.热泼法
随着炼钢炉容量加大，快速炼钢要求快速排渣，从而发展了热渡法工艺。热泼法是将炼钢渣倒入渣罐后，经车辆运到钢渣热泼车间。用吊车将渣罐的熔渣分层倒在渣床上，经空气冷却，当温度降至350～400℃时，再喷淋适量的水．使钢渣急冷碎裂，然后用装载机、电铲等设备进行挖掘装车，运至弃渣场。需加工利用的钢渣，再运至钢渣处理车间进行破碎、筛分、磁选等工艺处理。
热泼法需要大型装载挖掘机械，设备损耗大，占地面积大，破碎加工粉尘量大，钢渣加工量大，但该法工艺较为成熟，操作安全可靠，排渣速度快，因而成为世界各国通用的转炉钢渣处理加工方法。
3.盘泼水冷法 盘泼水冷法是在钢渣车间设置高架泼渣盘．用吊车将渣罐内熔渣泼在渣盘内，渣层厚一般为30～120mm，然后喷淋适量的水使钢渣急冷碎裂。再由吊车把渣盘翻倒．使碎渣倒在运渣车上．驱车至池边喷水降温，再将渣倒入水池内进一步降温冷却，使渣粉碎至粒度为5～100rnm，最后用抓斗抓出装车，进至钢渣处理车间，进行磁选，破碎、筛分、精加工。该法操作安全可靠，操作环境好，污染小，钢渣加工量少，但该法较烦琐，环节多，生产成本高。
4.钢渣水萍鹾 由于钢渣比高炉渣碱度高、黏度大，其水淬难度也大。从20世纪60年代后起世界上一些国家开始试验研究水淬工艺，但投入工业生产使用的主要还是我国。我国在平炉、电炉上都有较为成熟的水淬工艺．转炉钢渣水淬也已形成了生产线。钢渣水淬工艺原理是高温液态钢渣在流出、下降过程中被压力分割、击碎，再加上高温熔渣遇水急冷收缩产生应力集中而破裂，同时进行了热交换，使熔渣在水幕中进行粒化。
中间罐(开孔)-压力水-水池(或渣沟)法对于平炉、电炉及小型转炉炼钢车间，采用渣罐打孔在水渣沟水淬工艺。钢渣从炉中流到炉下开孔的渣罐内，经节流入水淬槽内，与压力水相遇，骤冷水淬成粒并借水力把渣粒输送到车间外的集渣池中。此法的特点是用渣罐孔径限制最大碴流量，尽量做到水淬地点靠近排渣以提高水淬率。中间罐(开孔)一压力水一水池(或渣沟)法水淬装置。
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