2.2.1
硫铁矿制酸
在硫铁矿加工过程中，存在着矿石砸伤、加工设备意外伤害、破碎机的噪音与震动、尾砂干燥过程中的重油灼伤以及粉尘危害。
在硫铁矿焙烧过程中，存在着高温矿渣的灼伤、气体与粉尘的危害、废热锅炉安全装置失效引起的泄漏和爆裂、供料及排渣装置的意外伤害。在沸腾炉升温过程中还存在着柴油燃烧、含油矿尘的爆炸危险。
在炉气净化过程中存在着高压电的触电危险、SO2气体及稀酸的危害、电除尘(雾)器的爆炸危险。
在SO2气体转化过程中，存在着SO2、SO3气体危害、催化剂及冷凝酸的危害。在升温过程中还存在着柴油、煤气、石油气等的燃烧、爆炸危险。
在炉气干燥和SO3气体吸收过程中，存在着SO3和SO3气体危害、硫酸泄漏灼伤的危险。
在采用氨法回收尾气的工艺中，存在着氨的爆炸、燃烧、中毒危险。
在废热锅炉(含省煤器)运转方面，存在着安全装置失效引起的泄漏和爆裂危险;在机电设备运转方面，存在着风机、酸泵等意外伤害危险及电器设备的触电危险。
在设备检修方面，存在硫酸灼伤、SO2、SO3气体和催化剂毒害、机械设备意外伤害，以及长期停用设备因浓硫酸吸水稀释后与钢铁反应产生氢气引起着火、爆炸的危险。
2.2.2
硫磺制酸
在固体硫磺加工过程中，存在着燃烧、爆炸、液体硫磺及蒸汽灼伤的危险。
在硫磺焚烧过程中，存在着高温炉气、液硫及蒸汽灼伤的危险、SO2气体中毒危害。
在空气干燥和SO3气体吸收过程中，存在着SO3气体危害、硫酸泄漏灼伤的危险。
与硫铁矿制酸相同部分存在着相同的危险。
2.3
重大危险源辨识
根据国家标准GB18218-2000《重大危险源辨识》的规定，重大危险源系指存在着危险物质且数量等于或超过临界量的单元。硫酸生产企业存在的危险物质及其临界量见表1。
上述危险物质在硫酸生产企业生产现场的量一般小于临界量，在储存区就要区别企业情况加以确定。如果在储存区有多种危险物质，则要按照公式∑=qi/Qi≥1计算判断。式中：qi为每种危险物质实际存有量;Qi为与各危险物质相应的临界量。如果单元中的危险物质量满足此式，即可以认定为重大危险源。
根据国家安全生产监督管理局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》要求，将压力容器、压力管道、锅炉列入重大危险源。其中蒸汽锅炉额定蒸汽压力大于 2.5MPa，且额定蒸发量大于或等于10t/h。大部分硫酸装置废热锅炉蒸汽压力为3.8MPa，80kt/a以上硫酸装置废热锅炉蒸发量在10t/h 以上，应列入重大危险源管理。
3．硫酸生产中评价单元的确定和评价方法的选择
3.1
评价单元的确定
评价单元就是在危险、有害因素辨识与分析的基础上根据评价目标和评价方法的需要，将系统分成有限的确定范围的评价单元。这样可以简化评价工作，减少评价工作量，避免遗漏，使危险评价更切合实际，提高评价的准确性。
根据硫酸生产企业的特性，本文拟将硫酸生产装置划分为8个评价单元：原料处理、焙烧、净化、转化、干吸、废热锅炉、尾气处理、储存。
原料处理单元包括硫铁矿制酸的硫铁矿破碎、硫精砂干燥及配矿，硫磺制酸的固硫储存、熔硫、精制及液硫储存。
焙烧单元包括硫铁矿制酸的焙烧系统(含灰渣处理装置)，硫磺制酸的焚硫系统(不含空气干燥装置)。
净化单元包括硫铁矿制酸的净化系统(含热电除尘装置)及稀酸(污水)处理装置。
转化单元包括转化器、换热器、硫铁矿制酸的主鼓风机等。
干吸单元包括硫铁矿制酸的炉气干燥及SO3吸收装置，硫磺制酸的空气干燥装置及SO3吸收装置。
废热锅炉单元包括焙烧和转化工序的废热锅炉、过热器、省煤器、除氧器等。
尾气处理单元包括尾气回收装置及母液处理装置。
储存单元包括各种规格的产品硫酸及其它危险化学品的储存装置。
以上单元中废热锅炉单元、净化单元、尾气处理单元并非为所有硫酸企业所有。另外，各个单元均包括装置的开车、停车、正常运行及检修过程。
3.2
评价方法的选择
常用的安全评价方法有十几种，对不同的生产系统，在不同的评价阶段使用不同的评价方法更为有效。《危险化学品生产企业安全评价导则》(试行)提出对危险化学品生产单位现状的安全评价，其安全生产条件的安全评价以安全检查表的方法为主，其它方法为辅。对其它方面的安全评价可根据危险化学品生产的实际情况，选择国际、国内通行的方法。
本文拟采用“化工厂危险程度分级法”对硫酸企业的整体危险进行安全评价，采用“作业条件危险性评价法”对各单元的危险性进行评价比较，采用“安全检查表”对硫酸企业的安全管理现状进行评价。对重大事故的分析评价还可以采用“故障树分析法”、“事件树分析法”等进行评价分析，对重大事故后果的评价可以采用“泄漏、着火、爆炸、中毒评价模型”进行评价。可以参见文献。
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