2、混凝土施工存在的问题
2.1、骨料级配问题
构造柱的截面尺寸一般为240mmx240mm，混凝土浇筑高度一般都超过2.6m。对于这样较小的断面尺寸，为保证混凝土浇筑顺畅密实不出现卡壳断条情况，规范提出骨料粒径不宜大于20mm，但许多施工现场对骨料选配很不认真，往往由于骨料过大而出现不密实和断条情况。
2.2坍落度问题
规范要求构造柱混凝土的坍落度控制在50-70mm，以利于混凝土通过振捣充分流入马牙槎洞内，从而有效地与砌体结合。但实际施工中因混凝土坍落度过小，流动性不好，加之振捣不良，造成混凝土内部出现孔洞，表面出现蜂窝、麻面，特别是根部易出现烂根情况。
2.3根部清理不净
规范要求构造柱根部应预留清扫口，以便清除砌筑时的落地灰、碎砖块等杂物。但很多施工现场不留清扫口或清理不净，结果是层层柱根隔层，整个构造柱实质是一个多处断条的钢筋连体柱，且断点又均在楼面上钢筋搭接处，这样柱子不但无法起抗震作用，反而破坏了墙体节点处的整体性。
2.4新老混凝土结合不良
规范规定新老混凝土接槎处须用水冲洗、润湿，再铺1-2cm厚水泥砂浆后方可继续浇筑混凝土，而实际施工时这道工序往往被取消，致使新老混凝土界面结合不良，形成暗缝内伤。
3砌体施工存在的问题
3.1马牙槎留设不规范
留设马牙槎的主要目的是加强混凝土构造柱与砖砌△考试大二级建造师△体的有效结合，形成整体，增强抗震效果，同时还可以通过露出砌体的混凝土面来检查混凝土的浇筑质量。在这方面的问题有：先进后退（应该是先退后进），槎口高度、深度不一，遇内外墙丁字砌体节点时，内墙只留直槎，个别工程干脆取消马牙槎。
3.2砌体砂浆不清理
砌体施工时，挤揉出的砂浆挂在砖口上，往往不清理。由于每行砖或大或小都有砂浆挤出，相当于减小了构造柱的有效断面尺寸。另外，由于砂浆的阻碍，浇筑混凝土时易出现表面蜂窝、孔洞，甚至柱筋外露。
三、有效应对对策 1、钢筋施工质量控制
1.1控制垂直度
为保证构造柱在施工过程中保持垂直，各层施工前均应首先定准柱子的轴线位置。砌筑中严格控制砌体垂直度。以砖为模会直接影响柱子的垂直度，故砌筑过程中应随时调整已绑扎的钢筋笼，可用柱与砌体的拉结筋来固定。
1.2钢筋下料应准确
纵筋下料长度是以一个楼层高度加上搭接长度及弯钩长度为准的。箍筋的弯钩角度应按抗震要求为135/135计算。箍筋制作时应计入加密部位的增加数量。
1.3拉结筋
应按楼层所需数量事先制作拉结筋并放在砌筑操作现场，保证随用随拿，防止漏放。拉结筋不宜在构造柱中部穿过，应靠在柱子纵筋边，以免浇筑混凝土时受阻。
2、混凝土质量控制
（1）粗骨料粒径不应大于2cm，现场可备筛子进行筛选或直接选购合适骨料。
（2）多数现场施工构造柱采取一个楼层高度（2.6-3.0m）一次性浇△考试大二级建造师△筑混凝土的方法，因此必须对混凝土的级配、坍落度、振捣方式严格控制，认真按规范要求操作。
（3）混凝土浇筑前应认真清扫柱根施工垃圾。为方便清扫口内垃圾清理，每层柱混凝土浇筑时都应超过楼面板高度5cm左右。清扫口宜在楼层砌筑时分2-3次清理。混凝土正式浇筑前用清水冲洗柱根，然后按规范要求，先浇筑1-2cm厚水泥砂浆。
3、砌筑质量控制
（1）应保证构造柱的轴线与墙体轴线一致，结构应对位。
（2）严格控制垂直度。马牙槎应符合规范要求，先退后进。马牙槎处的砌筑砂浆应饱满密实。
（3）保持砖模的表面清洁，对挤揉出来的砂浆应用工具随手清除，防止凸出的砂浆被“吃”进构造柱内。
上一页 [1] [2]
责任编辑：xiaohan
您现在的位置： 