技术测量包括基本概念、尺寸传递、常用计量仪器及其选择、误差的检测方法及其评定方法等。
(一)技术测量的基本概念
任何一个测量过程必须有被测的对象和计量单位。
上述二者进行比较和比较以后的过程和精确程度，构成测量过程
四个要素:
——测量对象：几何量，如长度、角度、表面粗糙度和形位误差等；
——计量单位：根据计量法的规定，采用国际单位制；
——测量方法：直接与间接测量、 接触与非接触测量、被动与主动测量、静态与动态测量；
——测量精度：测量结果与真值的一致程度 。
(二)常用长度计量仪器及其选择
1.计量器具的种类、用途和特点
(1)标准量具。这种量具只有某一个固定尺寸，通常用来校对和调整其他计量器具或作为标准用来与被测件进行比较，如量块。
(2)极限量规。是一种没有刻度的专用检验工具，用这种工具不能测出被测量工件的具体尺寸，但可确定被测量工件是否合格。
(3)检验夹具。也是一种专用检验工具，当配合各种比较仪时，可用来测量更多和更复杂的参数。
(4)计量仪器。能将被测的量值转换成可直接观察的指示值或等效信息的计量器具。如：游标式、微动螺旋式、机械式量仪、光学机械式、气动式、电动式等。
2.计量器具的选择主要决定：技术指标和经济指标
(1)技术指标是指测量范围和测量误差。
(2)经济指标是指价格和测量环境要求。
(四)主要形状误差
位置误差的检测方法及其误差评定
(1)形状误差:是指被测实际要素对其理想要素的变动量。
主要形状误差有：直线度、平面度、圆度、圆柱度等。
(2)位置误差:实际要素的位置对基准的变动量。
它表现了实际要素变动的区域，区域的大小由公差确定。
有:平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度等。
(3)检测方法及其误差评定:
形位误差是被测实际要素与其理想要素进行比较的结果，用不同的检测方法比较的结果，经一定的数据处理后，可得到其误差。
二、公差与配合
在机械设备中的零部件大多具有互换性,零部件的互换性通常包括几何参数和机械性能。就几何参数而言，零部件的互换，要求其几何参数保持一定的变动范围。
允许零部件的几何参数的变动量，称为“公差”。
(一)基本概念
1.基本尺寸
是在零件设计时，根据使用要求，通过刚度、强度计算或结构等方面的考虑，并按标准直径或标准长度圆整所给定的尺寸；
是计算极限尺寸和极限偏差的起始尺寸；
孔、轴配合的基本尺寸相同。
2.实际尺寸——是通过测量获得的尺寸。
由于存在测量误差，所以实际尺寸并非尺寸的真值。
同时由于形状误差等影响，零件同一表面不同部位的实际尺寸是不等的。
责任编辑：sealion1986
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