5）排水
施工前，在地表护壁周围挖截水沟。当孔内有水时，对孔内采取排水措施。孔内渗水量不大时，用铁皮桶盛水，人工提升排走，渗水量大时，用潜水泵抽出。
6）孔内爆破
当孔内需爆破时，为确保施工安全，应注意：
导火线起爆需有工人迅速离孔设备；导火线作燃烧速度试验，确定导火线所需长度。孔深超过5米时必须采用电雷管进行起爆。
炮眼数目、位置和斜插方向，按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。严格控制药量，以松动为主。有水眼孔要用防水炸药，避免瞎炮。炮眼附近的支撑加固，以免支撑炸坏引起坍方。孔内放炮后迅速排烟，用电动鼓风机放入孔底吹风。
7）终孔检查处理
挖孔达到设计标高后，进行孔底处理。凿平、无松碴、污泥及沉碴等软层，满足挖孔桩孔的中轴线偏斜不得大于孔深的0.5%，挖孔截面满足设计要求，孔口平面位置与设计桩位不得大于5cm.
8）钢筋骨架的制作与安装
根据施工条件，钢筋骨架可在孔外预扎后吊入孔内，分2～3节，在孔口吊装搭接焊接，直径＜φ25mm主筋采用搭接电弧焊，单面焊缝，搭接长度大于10d为钢筋直径），直径≥φ25mm主筋采用冷挤压套管接长，同一截面处钢筋接头不超过主筋根数的二分之一，严格控制钢筋接长质量。
9）预埋检测钢管
在钢筋骨架安装同时，在钢筋笼内均匀布设φ57×3mm超声波检测钢管3根，钢管长度大于钢筋骨架长度10cm，钢管接长采用对接电弧焊，焊接质量满足检测标准。
10）砼灌注及检测
在2号拌和站集中拌制砼，搅拌运输车运至现场，采用串筒结合吊斗入孔，分层浇筑。若孔内渗水＞6mm/min采用导管法灌注水下砼，连续灌注一次成桩。水下砼灌注桩长大于设计0.5m，在下道工序施工前按要求进行凿除，保证混凝土质量。浇筑过程中设专人随时检查钢筋笼的垂直性、稳固性，发现问题及时处理。
6.2桩基检测
采用超声波法无破损检测和钻芯取样进行检测，由业主委托有资质的检测机构承担，我公司将主动配合检测单位，做好检测评定的各种准备和辅助工作。
6.3系梁施工
系梁钢筋在加工场集中制作，运至现场人工安装。模板采用组合钢模，钢支架支撑。强制式搅拌机拌和砼，搅拌运输车运输，输送泵入模，插入式振捣器捣固。
地面系梁砼浇注完毕，并达到拆模条件后，及时拆模进行回填，人工用立式打夯机夯实。
6.4墩台、盖梁施工
1）施工测量放样：墩台施工前，精确放出墩台轴线及平面。
2）支撑及模板配制
（1）模板及支撑采用汽车吊配合安装。
（2）支撑用碗扣式多功能钢管架沿墩柱搭设井架式支撑。
（3）桥台采用定制大块组合钢模，台帽等采用木模，内贴胶合板。
（4）桩柱式桥墩采用厂制大块钢模板施工。墩台身施工因考虑到模板的成本因素，本桥墩身直径有200cm、180cm和150cm三种规格，采用二套内径为200cm的厂制拼装式组合钢模板，一套内径为150cm、180cm的厂制拼装式组合钢模板，一套异型（200/180）、（180/150）钢模板，循环倒换使用。大块钢模板用钢板卷制，外以角钢竖向肋和横向钢板围带加固，大钢模之间以螺栓联结。
（5）盖梁采用墩柱担式抱箍法施工。等墩身砼达到一定强度后，把抱箍（0.5米高、墩身直径的两半圆形定型钢板）对扣，在侧向接缝处左右各有一侧向突起，在抱箍顶采用两根横向、长度比盖梁长出2米的工字钢或32#槽钢形成托架平台，在其上进行盖梁的底模板铺设，即可相继进行盖梁施工。具体步骤如下：
①砼达到一定强度后，拆除柱身模板，在墩身上端安装0.5高的抱箍，使两个侧向突起的连线水平于线路前进方向。
②分别在两个墩柱的抱箍侧向突起上搭设工字钢或32#槽钢作横向托架。
③在工字钢上放置纵向小型槽钢，形成加设底模的平台。
④在平台上立底模、斜模。
⑤整体吊装就位或现场安装钢筋笼。
⑥立梁侧模、校正模板并加固。
⑦灌注盖梁混凝土。
3）钢筋及预埋件
钢筋在加工厂集中加工，现场绑扎安装。
在施工墩台身时，如需两次灌注砼的，交接面按规定埋设接茬筋，并处理好施工缝，预埋件按设计埋设，捣固时对预埋件加以保护。
4）砼浇注
在2号拌和站集中拌和墩台及盖梁砼，搅拌运输车运输，输送泵入模，插入式振捣器振捣。墩台浇注后，人工浇注支座垫石，收浆后用麻袋覆盖撒水进行养护。
责任编辑：xiaohan
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