（3）管道的现场预制及实施要点管道系统由管道组件和管道支撑件组成。管道组件包括管道、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、膨胀接头、绕性接头、耐压软管、疏水器、过滤器等。管道支撑件主要包括吊杆、支撑杆、锚固件、滑动支架等安装件和吊夹、紧固件等附着件。
实施管道的现场预制应注意以下几点：
* 将管道原件按照图纸的要求进行连接、装配，制成管道组件。
* 在管道组件的法兰接口处装配永久垫板，紧固法兰连接螺栓，有焊接的组合处须经过试验，出口端应用盲板或丝堵封闭。组件应按图纸规定做好标识。
* 运输条件许可时，阀门、排污及放空管，仪表用短管及安装支架等应仅可能预制在管道组件上，并做好标高等标记。
* 预制管道组件的管端出口法兰，若与设备的法兰或其他组件法兰连接，则管端出口法兰只能在管端点焊定位，待运到安装现场定位后方可施焊。
* 管道组件预制时，应考虑运输及现场安装的方便，并留有可调整的活口。
* 管段预制完毕，应将其内部清理干净。
* 预制的管道组合件应具有足够的刚性，不得产生永久变形。
* 注意管件的焊接、热处理等，管道组合件的试压。检验，包装和编号。
1M412042 典型管道工程的施工技术要点
（1）高温、高压管道系统施工技术要点 高温高压管道的输送介质具有压力高、温度高、腐蚀性强、渗透力度大和脉动大的特点，运行时会给管道带来较大的膨胀力和冲击力。其施工技术要点是：
* 管道材质、管道连接的密封结构、管道伸缩补偿、管道支吊架、管道坡度及疏排水、 管道放气装置等，均要符合设计及规范要求。
* 所用的管材，应选用专用高压无缝钢管或不锈耐热钢管。
* 高温高压管件（弯头、三通、异径管等）的结构形式，应采用能承受高压和热变形的加强结构，选用专用的锻制、焊制和弯制的加强管件。
* 管道的连接应采用耐高压的加强焊缝焊接以及采用高压法兰透镜垫式、凹凸式和梯形槽式等密封结构。
* 管道的托架与吊架应采用柔性结构，在管道与托架或吊架之间，需放人木垫、软金属垫、石棉橡胶板等垫料，使管材与管架不直接接触，达到减振和防止管道擦伤的目的。
（2）无应力配管施工技术要点 高速泵、压缩机等设备在与管道连接后，由于配管应力的影响，设备机体或多或少会产生位移，导致同心度超差，引起机组的震幅超标、轴承过热。管道安装时，可采用无应力配管。
* 大型动设备的管道连接，应尽量采用合拢组对法，最后将调整管段两端焊口焊好。
* 设备和管道的法兰组对前，法兰密封面必须清理干净。组对时，使两法兰密封面的距离等于垫片厚度，调整法兰平行度偏差在0.1～0.15mm.应经常检查法兰组对的平行度和同轴度是否在允许偏差之内。
* 管道与动设备连接前，必须将其内部处理干净，做到管内无杂质、焊渣、油污、铁锈等物。与动设备连接时，其固定焊口一般应远离设备，以避免焊接应力的影响。管道与动设备应自由对中，在自由的状态下，法兰的平行度和同轴度应满足要求。
* 管道系统与设备最终封闭连接时，应在设备联轴节处架设于百分表监测位移。
* 管道安装不允许对主机产生附加应力，不得用强制的方法来补偿安装偏差。
（3）高层、超高层建筑管道工程施工技术要点
* 高层、超高层建筑管道其突出难点是立管的纵向固定困难、管道上部与下部的压力差较大，一般按高度划分系统。
* 管井内垂直管道配管前，应进行实地测量，避免累计误差造成各层标高超差。其安装原则是先排水，后给水，先管井内侧，后管井外侧。管道应合理地分段并进行纵向固定，必要处应设置膨胀节。
* 管道系统的试压和冲洗必须分层分系统进行，以免低层部分管道系统出现压力过高而产生破坏的现象。
* 卫生间配管前，应先找出面层基准线、洁具定位坐标和给排水管口的位置，再进行配管。浴缸混合器的嵌墙深度应一次到位，出墙的管口应及时加堵。
* 风机盘管的供回水管和凝结水管应注意坡度和坡向，凝结水管应低于集水盘，坡度不小于2％坡向立管。
* 综合层的厨房、厕所、浴室给排水管安装要核对建筑结构及相关设备的图纸，注意 吊顶内管道与吊顶高度的关系。
* 消防喷淋支管应分两次安装。第一次在吊顶施工前，将水平横管安装就位，并留出三通口；第二次在装饰吊顶龙骨时穿插安装支管。
* 机房、泵房管道安装前，详细检查设备本体进出口管径、标高，连接方法等情况，经验证无误后方可配管。
* 管道系统试压前，应检查各系统的流程情况；系统试压时应有监理和建设单位代表在场并做好单体试验记录，试验成功后当场办理签证。
（4）工业管道工程施工技术要点工作压力为4-32MPa，温度不超过材料允许温度的碳素钢管道，其施工技术要点是：
* 管子、部件、阀门和焊接材料的型号、规格、质量必须符合设计要求和规范规定。阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。
* 管道焊接应按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定进行。
* 管道安装前必须完成脱脂、内部防腐与衬里等工序，管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
* 管道安装的坡度、坐标、标高、水平管道纵横方向的弯曲、立管垂直度，成排的管段、交叉敷设管道、弯管、阀门及补偿器的安装允许偏差应符合设计要求和规范规定。连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。
* 管道安装时应及时固定和调整支、吊、托架安装，其位置应正确，安装应平正牢固，与管子接触应紧密。
* 有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。当每队法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接。
* 管道施工质量的外观检查、焊缝表面无损检验、焊缝内部质量的射线照相检验或超声波检验，管道的强度、严密性试验以及清洗、吹扫等应符合设计要求和规范规定。
* 管道的铁锈、污垢应在安装前清除干净。管道涂漆的涂料品种、颜色及遍数符合规范规定，涂层应均匀、颜色应一致、漆膜附着良好、无漏涂。管道绝热层施工，除伴热管道外，应单根进行。1M412043 管道系统试验的分类及其实施要点（1）管道系统试验的主要类型 管道系统应进行压力试验、真空度试验、泄漏性试验等。
（2）管道系统试验必须具备的条件
* 试验范围内的管道安装工程，除涂漆、绝热未施工外，均已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
* 有热处理和无损检验要求的部位，其结果均已合格。
* 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置，管道已按试验要求进行加固。
* 试验器具在周检期内并已经校验，其精度符合规定要求，压力表不得少于两块。
* 待试管道系统与不试验的系统、仪表及管道组成件等均已采取措施隔离，设置肓板的部位应有明显的标记和记录。
* 待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离。
* 输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于l0MPa的管道，在压力试验前，有关资料已经建设单位复查。
* 试验方案已批准，并已进行了技术交底。
（3）压力试验（液压）实施要点
* 液压试验一般使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25X10-6（25ppm）。当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于500C.
* 向管道系统中注入液体时，应排尽空气。液压试验宜在环境温度5’CPI_L进行，当环境温度低于50C时，应采取防冻措施。试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。
* 位差较大的管道，应将试验介质的静压计人试验压力中，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
* 承受内压的地上钢管道及有色金属的试验压力、承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，承受内外压管道的试验压力以及夹套管内管、外管的试验压力按施工及验收规定执行。
* 管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验 压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
* 液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压l0min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
（4）压力试验（气压）实施要点
* 承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压 力应为0.2MPa.
* 管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。
* 试验前，用压力为0.2MPa的空气进行预试验。气压试验时，应缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50％时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min，升至试验压力后，再将压力降至设计压力。以发泡剂检验不泄漏为合格。
* 试验时，严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。
（5）真空度试验实施要点真空系统在气压试验合格后，还应进行24h的真空度试验，增压率不应大于5％。
（6）泄漏性试验实施要点 输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏试验。
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