2H312050 通风与空调工程安装技术
2H312051 掌握通风与空调工程安装技术的施工程序
一、通风与空调系统的差别
（一） 通风系统的类别
通风系统按其作用范围分为局部通风和全面通风；按工作动力分为自然通风和机械通风；按介质传输方向分送（或进）风和排风；按功能、性质可分为一般（换气）通风、工业通风、事故通风、消防通风和人防通风等。
（二） 空调系统的类别
1．按空调系统的用途可分为舒适性空调系统、工艺性空调系统；
2．按负担热、温负荷介质分类可分为全空气系统、全水系统、空气—水系统及冷剂系统；
3．按系统使用空气来源可分为直流式系统、封闭式系统、回风式系统；
4．按空气处理设备的集中程度可分为集中式空调系统、半集中式空调系统及分散式空调系统；
5．当前正在不断推广与改进的还有自然通风降温、太阳能供热，使用热管、热泵、蒸发冷却、全热交换器加收建筑余热或利用大气热能，应用变风量、变水量技术节约介质输送能耗等系统。
二、通风与空调工程施工的主要内容
在建筑工程中，通风与空调工程为一个分部工程，其共含7个子分部工程，包括：送排风系统、防排烟系统、除尘系统、空调风系统、净化空调系统、制冷设备系统、空调水系统。
各阶段的施工内容主要包括：
1．施工准备阶段：施工技术准备、劳动力资源准备、施工设备机具准备以及设备、材料准备。
2．施工阶段：风管制作、部件制作、风管系统安装、通风与空调设备安装、空调制冷系统安装、空调水系统管道与设备安装、防腐与绝热、系统调试与试运行等。由于通风与空调工程施工的进程主要是根据技术条件、材料与设备的到货情况、施工人员的配备及施工作业面，所以在施工中应根据现场具体情况进行安排。
3．竣工验收阶段：竣工图绘制、各种记录和文件的整理、系统验收及系统移交等。
4．服务阶段：系统的综合效能测定与调试、系统的保修等。
三、通风与空调工程施工程序
施工准备（技术、人力、机具、材料和设备）→风管、部件法兰加工→风管、部件法兰组装→中间检验、进场验收→通风空调设备安装→通风空调设备水系统安装→风管支吊架制作安装→主风管安装→支风管安装→通风空调设备单机试运转及调试→系统无生产负荷下的联合试运转与调试→系统验收→资料整理→竣工验收→综合效能测定与调整。
四、通风与空调工程施工现场配合
1．配合土建预留、预埋时，注意预留孔、洞的形状、尺寸及位置，预埋件的位置和尺寸。在设备运输吊装中和各种机房安装中，注意与土建的相关条件等。
2．机电安装其他在专业工程的协调配合，主要是综合管线的布置及施工顺序的确定。
管线避让的原则是有压管道让无压管道、小管道让大管道。
施工顺序的原则是先里层后外层。此外，为电气专业提供有关设备的电气参数、控制点及控制要求等数据。
3．施工单位应及时向设备供应商提供到货时间、安装要求及相应数据、设备供应商应及时提供产品的型号、规格、外型尺寸、毛重与净重、安装要求急起参数等信息。特别是进口工艺设备，因采购周期较厂，应留有适当的时间。施工单位对设备制造厂家应尽量给予施工作业面，设备调试所需的风、水、电等资源的配合。
4．与装饰装修工程的协调配合，应注意风机盘管、风口（包括送、回风口及新风入口等）的安装及检修门的开设，并加强对装饰装修工程的成品保护。
五、通风与空调工程风管系统的施工技术要点
风管系统按其系统工作压力（P）可划分为低压系统（P≤500Pa）、中压系统（500高压系统（P>1500Pa）三个类被。针对不同工作压力的风管，其制作、安装和严密性试验等方面的技术要求不同。
（一） 风管系统制作的一般要求
1．风管的制作与安装，应按照被批准的施工图纸、合同约定的内容、施工方案及相关标准规范的规定进行。施工图纸修改须有设计单位的设计变更通知或工程洽商记录。 2．风管制作与安装所采用的板材、型材以及其他成品材料，应符合国家相关产品标准的规定及设计要求并具有相应的出厂校验合格证明文件。制作风管用的常见金属板材包括普通薄钢板、镀锌薄钢板、不锈钢板、铝板等；非金属板材包括酚醛铝箔复合板、聚氨酯铝箔复合板、玻璃纤维复合板、无机玻璃复合板、硬聚氯乙烯板等。风管所使用的板材及规格应符合设计及质量验收规范的要求。排烟系统风管板厚若无要求，可按高压系统风管板厚选者。非金属复合风管板材的覆面材料必须为不燃材料，具有保温性能的风管内部绝热材料应不低于难燃B1级。风管制作所采用的连接件均为不燃或难燃B1级材料。
3．防排烟系统风管的耐火应符合设计规定，风管的本体、框架、连接固定材料与密封垫料，阀部件、保温材料以及柔性短管、消声器的制作材料，必须为不燃材料。
4．风管的加工制作通常采用现场半机械手工制作；简易风管生产流水线；工厂风管自动流水线加工制作等三种形式。
5．风管的加工制作通常采用现场连接方法主要采用咬接与焊接。咬口连接形式有单咬口、立咬口、联合角形咬口、按扣式咬口、转角咬口，各种咬口连接的咬缝，应达到缝线顺直、平整、严密和结构连接的强度要求。
6．风管加固应针对其工作压力等级、钢板厚度、风管长度与断面尺寸，根据规范及施工现场条件采取相应的加固措施，且同一工程的风管加固形式应统一一致。
7．风管组合前应清除板面及接缝处的切割纤维、油渍、水渍、灰尘等物。板材拼接缝及其他接缝处应平整、严密、牢固，不露保温层。成型风管应平整、不扭曲，其加固应符合要求。
8．风管支、吊架所采用的型钢的切断及其螺孔应采用机械加工，不得用电气焊切割。支、吊架不宜设置在封口、阀门、检查门及自控装置处。固定支、吊、托架的砂浆及埋设钢制锚件和混凝土的养护强度达到设计强度的70%时，方准进行风管的承重安装。
（二）风管系统的安装要点
1．风管安装前应按要求检查金属和非金属风管及其配件的制作质量，包括材料、制作尺寸偏差等。清理安装部位或操作场所中的杂物。检查支、吊、托架的安装质量。
2．风管组对连接的长度，应根据施工现场的情况和吊装设备而进行确定。风管安装的程序通常为先上层后下层，先主干管后支管，先立管后水平管。
3．风管吊装组对时应加强表面的保护，注意掉点受力重心，保证吊装稳定、安全和风管不产生扭曲、弯曲变形等，必要时应采取防止变形的措施。利用建筑物的结构件做承重吊点吊装大规格或长度较长的风管时，必须经设计或主管技术负责人计算并允许后，方可进行吊装。
4．风管穿过需要封闭的放火防爆板或楼体时，应设钢板厚度不小于1.6mm的预埋管或防护套管，风管与防护套管之间应采用不燃柔性封堵。
5．柔性短管长度宜150~300mm，安装时松紧应适宜、无明显扭曲，且不宜作为找正、找平的异径连接管。非金属柔性管位置应远离热源设备。
6．风管连接的密封材料应满足系统功能的技术条件，对风管的材质无不良影响，并有良好的气密性。防、排烟系统或输送温度高于70℃的空气或烟气，应采用耐热橡胶板或不燃的耐温、防火材料；输送含有腐蚀介质的气体，应采用耐酸橡胶板或软聚氯依稀板。
（三）风管系统的严密性检验
1．分管系统安装后，须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。中压系统应在漏光法检测合格后，再进行漏风量测试的抽检。高压系统全数进行漏风量的测试。
2．风管系统严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，在应再加倍抽检，直至全数合格。
（四）通风与空调工程调试的基本要求
1．调试前编制运转调试方案并经批准，组成调试小组，熟悉、了解空调系统以及相关技术参数、调试手法和手段、各种仪器仪表的使用，以及调试环境等。各种设备以及相关系统已符合调试要求，配合电气及自控专业完成所有电气检查与校核，调试所使用的仪器仪表应在检定周期内，仪器仪表的精度等级及最小分度值应能满足测定的要求。
2．通风空调工程调试的工艺流程：组织现场调试小组 →调试准备及现场勘测→系统调试前的各项检查→系统的风量和水量的测定与调整→通风空调系统设备单机试运转→楼宇及消防自控系统相关设备检查→空调及通风单体设备自控调试→空调及通、防排烟系统自控联动调试→系统无生产负荷联合试运转及调试→资料整理和移交。
3．调试的主要内容包括：风量测定与调整、单机试运转、设备单机试运转合格后进行系统生产负荷联动试运转及调试。空调系统带冷（热）源的正常联动试运转应视竣工季节与设计条件是否相符作出决定。例如夏季可仅做带冷源试运转，冬季仅做带热源试运转。过渡季节视设备运行条件，确定冷（热）源是否需要运转及运转时间的长短。施工单位通过系统无生产负荷联合试运转与调试后即可进入竣工验收过程。
4．系统带生产负荷的综合效能实验是在具备生产试运行条件下进行，将由建设单位负责，设计、施工单位配合。
| 空气洁净度等级（N） | 大于或等于表中粒径的最大浓度限值（pc\m3） | |||||
| 0.1μm | 0.2μm | 0.3μm | 0.5μm | 1μm | 5μm | |
| 1 | 10 | 2 | ||||
| 2 | 100 | 24 | 10 | 4 | ||
| 3 | 1000 | 237 | 102 | 35 | 8 | |
| 4 | 10000 | 2370 | 1020 | 352 | 83 | |
| 5 | 100000 | 23700 | 10200 | 3520 | 832 | 20 |
| 6 | 1000000 | 237000 | 102000 | 35200 | 8320 | 293 |
| 7 | 352000 | 83200 | 2930 | |||
| 8 | 3520000 | 832000 | 29300 | |||
| 9 | 35200000 | 8320000 | 293000 | |||
二、空气净化系统的分类
按作用范围分类为全面净化和局部净化；按气流组织分类为单向流型、乱流型和辐流型；按构造分类为整体式（或土建式）和装配式；按用途分类为工业洁净室和生物洁净室。
三、洁净室空调工程通风管道的施工要点
（一）风管制作的技术要点
1。洁净空调风管道系统均为高压和中压系统，其中洁净度N1级至N5级为高压系统，N6级至N9级为中压系统。
2。风管及部件的制作应在相对封闭和清洁的环境中进行，地面应铺橡胶板或其他防护材料。加工风管的板材，在下料前应进行清洗，洗后应立即擦干。加工过程应有措施保证不二次污染。加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，如有损坏应做防腐处理。
3。风管不得有横向接缝，尽量减少纵向拼接缝。矩形风管边长不大于800mm时，不得有纵向接缝，
4。风管及部件制作完成后，用无腐蚀性清洗液将内表面清晰干净，干燥后经检查达到要求即进行封口，安装前再拆除封口。清洗后立即安装的可不封口。
5。所有咬口缝、翻边缝、铆钉处均必须涂密封胶。
（二）风管系统安装的技术要点
1。风管安装前对施工现场彻底清扫，做到无产尘作业，并应建立有效的防尘措施。
2。风管连接处必须严密；法兰垫料应采用不产尘和不易老化的弹性材料，严禁在垫料表面刷涂料；法兰密封垫应尽量减少接头，接头采用阶梯或企口形式。
3。经清洗干净并包装密封的风管及部件，安装前不得拆除。如安装中间停顿，应将端口重新封好。
4。风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的穿越处应严密，可设密封填料或密封胶，不得有渗漏现象发生。
（三）高效过滤器的安装要点
1。高效过滤器的运输、存放应按制造厂标注的方向放置，移动要轻拿轻放，防止剧烈振动与碰撞。
2。高效过滤器的安装必须在洁净室内装修工程全部完成，经全面清洗、擦拭，并在空吹12~24h后进行。
3。高效过滤器应在安装现场拆开包装，其外层包装不得带入洁净室，但其最内层包装必须在洁净室内方能拆开。安装前应进行外观检查，重点检查过滤器有无破损漏泄等，合格后进行仪器检漏。安装时要保证滤料的清洁和严密。
四、洁净空调工程调试要点
调试前，洁净室各分部的外观检查已完成，且符合合同和规范的要求；通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等已具备。调试所有仪表、工具已备齐；洁净室内无施工废料等杂物，且已全部进行了认真彻底的清扫。
洁净空调工程调试包括：单机试运转，试运转合格后，进行带冷（热）源的不少于8小时的系统正常联合试运行；系统的调试应在空态或静态下进行，其检测结果应全部符合设计要求。
综合性能方面全面评定由建设单位负责，设计与施工单位配合。综合性能全面评定的性能检测应由有检测经验的单位担当。
责任编辑：xiaohan
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