六、沥青砂浆垫层的操作程序
1、底层砂垫层处理： 油罐基础的沥青砂浆垫层下设有一屋50-200厚的砂垫层，它的作用是排除毛细管地下水，并使地基受压均匀并调整荷载，砂垫层一个优良的工程性质是易排水固结。因此当罐体组装完后，砂垫层的变形已趋于稳定，施工中应注意以下几点： A）砂垫层必须分层夯实，最好用平板振动器一板压半反复压实三遍。 B）砂的含泥量不超过5%，最好中粗砂。砂的含水量在面干饱和状态时夯实较最佳。 C）砂中不得含有草根、树叶和其它有机物。 D）砂垫层施工时，从圆心到周边应形成设计所要求的坡度。 E）底层施工时应注意，绝对不允许在砂垫层下处理煤灰垫层，或用煤灰砂浆处理地基加固，或用煤灰代替砂作垫层。因煤灰遇水会离析出一些腐蚀性较强的有害物质，对罐底影响较大。 2、冷底子油的调制及护圈内壁的涂刷： 沥青冷底子油用沥青砂浆同种类沥青，配制方法如下： 取定量的沥青加热熔化至指定温度（石油沥青为160-200℃）进行脱水，然后将火熄灭，待冷至70℃时加入溶剂（一般为汽油），其量每次为3-5公斤，慢慢加入并不停搅拌直到均匀为止，比例一般为：30-40%的沥青，60-70%的有机溶剂（多用汽油）。 配置好的冷底子油应置于密闭的容器中，避免溶剂挥发变稠。 工地上使用有时需随拌阻随用，其经验是：沥青加热130-200℃熔化脱水后，等温度稍降低，先掺入10%的煤油并及时搅拌。因煤油气化温度为150-270℃，故不会冒烟挥损，同时有利于沥青冷却，避免危险。待冷到70℃时再加入汽油搅拌即成为成品使用。 刷涂罐基础护圈内壁时，先将内壁清洗，待干燥后进行涂刷，冷底子油涂刷不宜过厚，但应均匀、全面。 待沥青砂浆施工时，再往内壁上浇一层热沥青。 3、沥青的熬制 先将沥青破碎成8-10厘米的小块，然后按重量称取所需用量放入油锅中加热熔化，加热时温度要求均匀，不得有局部过热现象。 熬制沥青时应经常搅拌，并用抓扒不断打捞悬浮物，清除其杂质。 熬制时应由有经验的、能掌握火候的技工来操作，为不断提供足够的热沥青，熬油锅至少准备2-3口，以便轮流出油。 熬制时的温度控制为：夏季170-190℃ 冬季180-200℃ 拌合沥青砂浆时不低于160℃。 4、沥青砂浆的配制在钢制炒盘上，先将砂烘干并加热至120-140℃，然后按规定倒入沥青进行干拌，不断翻拌均匀，并继续加热至要求温度为止。配制时应注意必须将砂烘干，试验证明，未经烘干或不彻底的砂拌制的砂浆，其抗水系数几乎降低二分之一，强度也会降低。 在炒盘上拌制沥青砂浆时应注意火候，温度高时会冒黄烟易起火，并且沥青炭化变质，影响粘结力，还因气味呛人亦无法翻拌操作。如温度过低则无法拌合均匀。总之，各种温度都要适当，并仔细翻拌直到砂子被沥青包裹均匀为止。 沥青砂浆拌合与压实的温度： 气温在5℃以上时：|
拌制 |
压实 |
压实完毕不低于 |
|
140-170℃ |
90-100℃ |
60℃ |
|
拌制 |
压实 |
压实完毕不低于 |
|
160-180℃ |
110-130℃ |
40℃ |
C）沥青砂浆与护圈处的冷缩缝浇上一层热沥青烫平即可。
责任编辑：xiaohan
您现在的位置： 