4、案例
⑴ 背景
某公司在北京冬季承建一大型钢结构，由于工期紧，A公司将钢结构预制分包给B公司，B公司施工人员不足，临时招聘了一批铆工和焊工，在进行了短期岗位培训后上岗操作，由于赶工期，B公司在施工工艺编制时，没有按通用工艺布置焊接顺序和定位焊的数量，对焊接的反变形量也没有计算，要求工人根据经验确定。B公司在现场制作了组合式预制架和夹具等工装，但在组合架未调试结束、夹具数量不足、A公司尚未批准施工方案的情况下就开始施工。施工中对在运输中变型的型钢进行调直，但没有达到规程要求就开料加工，对下料超差的构件也没有及时修整。在构件组合时，有些数据未达到规程要求就进行点焊，焊接时没有严格执行工艺纪律，焊接电流时大时小，焊接速度忽快忽慢，对已完成的预制构件也没有及时检查。结果在A公司进行组装时由于预制构件焊接变形超标而无法组焊。
⑵ 问题
① 该质量事故由谁组织调查小组，调查小组由哪些人员参加。
② 试用因果分析法找出造成质量事故的主要原因。
③ 质量事故调查报告的主要内容。
⑶ 分析
① 该质量事故应由A公司项目总工程师(技术负责人)为首组建调查小组，调查小组人员应包括：A公司技术、质量专业管理人员、有经验的技术工人、B公司项目技术负责人、项目技术质量管理人员及主要预制施工班组的班组长。
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