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命题点135 焊后外观检验和致密性、强度试验
1．外观检验
利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。
用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。
检验焊件是否变形。
2．致密性试验
方法有液体盛装试漏、气密性试验、氨气试验、煤油试漏、氦气试验、真空箱试验。
真空箱试验适用于焊缝另一侧被封闭的场所，如储罐罐底焊缝。
3．强度试验
(1)液压强度试验常用水进行，试验压力为设计压力的1．25～1．50倍。
(2)气压强度试验用气体为介质进行强度试验，试验压力为设计压力的1．15～1．20倍。
命题点136 常用焊缝无损检测方法
1．射线探伤方法(RT)
射线探伤对体积型缺陷比较灵敏，对线状缺陷敏感度稍差，而超声波探伤正好相反。
2．超声波探伤(UT)
超声波比射线探伤灵敏度高，灵活方便，周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。
射线和超声波探伤方法在无损检测中都有应用，都能很好地发现焊缝或钢板内部的缺陷，但都有不足之处。因此很多时候都是两种方法同时采用。
3．渗透探伤(PT)
液体渗透探伤主要用于检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁性探伤部位的表面开口缺陷。
4．磁性探伤(MT)
磁性探伤主要用于检查表面及近表面缺陷。该方法与渗透探伤方法比较，不但探伤灵敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。
其他检测方法包括：大型工件金相分析；铁素体含量检验；光谱分析；手提硬度试验；声发射试验等。
命题点137 焊接应力与变形产生的原因及危害
焊接时焊件受到局部加热，形成不均匀的温度场，焊缝金属结晶过程中，由于过冷度的不均匀，产生晶格变化因而产生了焊接应力和焊接变形。焊接变形与焊接应力之间存在着相互依存的关系，并与焊件厚度、结构刚度等因素有很大关系。
焊接残余应力的存在，使焊件在远低于屈服强度的情况下使用时，即可能发生断裂，即所谓的低应力脆断。焊接残余变形将严重影响焊接结构生产，变形过大时甚至使得下一道工序无法正常进行。
命题点138 焊接应力的分类
1．按焊接应力形成的原因分为：
凝缩应力。焊接时由于金属熔池冷却凝固，其体积收缩受到限制而形成的应力。
温度应力。焊接时由于加热不均匀，使各相应部分热膨胀不一致而引起的应力。
组织应力。焊接时由于不同区段在各自焊接热循环的作用下，引起相应区段金属产生体积互不相同的金相组织，它们会产生相互牵制和相互阻碍，因而引起所谓的组织应力。
2．按焊接应力在焊接结构中的作用方向分为：
单向应力。应力在焊件中只沿某一方向发生，如薄板对接焊缝中的应力。
平面应力。应力存在于焊件中一个平面的不同方向上，如薄板卜交叉焊缝中的应力。
体积应力。焊接应力在焊件中沿空间三个方向发生，如厚壁焊件内的对接焊缝或三个方向焊缝的交叉处。
责任编辑：伊Ⅴ依
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