2.4 预应力锚索施工
锚索布置依据处理的范围、地质构造、岩层产状、形态特征和岩层的物理力学性能以及岩石的可钻性等进行布置。
2.4.1 造孔
锚索孔径Ф110mm，倾角-10度，方位角根据岩石节理和裂隙产状确定，尽量垂直于构造结构面。锚索呈5m*5m梅花型布置，孔深分23m、28m、35m和40m四种，为保证钻孔轴线的直线性和钻进效果，用XY-2PC地质回旋钻机钻进的方法，同时提高钻具刚度，以求达到设计要求。
在施工作业中，对每项工序都进行严格把关，切实按照规程作业，采用不同手段检查，务必达到质量要求，依据施工说明书及施工技术规范的工艺技术指标进行自检、互检、抽检和终检等的质量控制。孔径、孔深、方位角由设计施工图及经纬仪实地实测得出，钻孔倾角采用罗盘、钻机主轴转向盘确定。施工中正确选择钻具结构、合理的钻进工艺和钻进参数，使施工质量得到保证。
2.4.2 锚索编制和防护
本工程采用7Ф5钢绞线，强度等级为1860级，弹性模量E>1.9×103Mpa，松弛度Ⅱ度，具有良好的伸长性和极小的松弛性。
钢绞线长度为孔深、锚墩高度、工作锚板厚度、千斤顶长度、工具锚厚度以及张拉操作余量的总和。同时考虑到下料时有截长误差及锚具安装的方便性，均加长1m.钢绞线采用电动砂轮切割机在预制场截断，并保证对钢绞线无任何损伤。将截好的钢绞线按对应孔穿入隔离架，然后再将隔离架向前窜动，内锚固段隔离架间距为1.2m，然后将内锚固段Ф6钢筋截取好，按隔离架的120度角焊三根。焊接时采取严密的防范措施，使之对钢绞线不产生任何损伤。焊好钢筋后将Ф25×35m的PVC灌浆管穿入隔离架的中心孔，在隔离架间捆扎Ф8铁丝，减少送索时索体与孔壁的摩擦阻力，并使之形成梭形，改善应力状态。将编制好的锚索按孔号顺序摆放，同时按照设计及规范要求，采取临时措施进行防护：切断腐蚀源，避免与有害物质直接接触，防止受潮、受腐蚀气体浸渍。
2.4.3 锚索入孔
将经过除锈、清洁、并检查无任何质量问题的索体采用人工缓缓推入孔中，并在送索时保证钢绞线的顺直性和完好性。
2.4.4 孔道注浆
锚索入孔后即进行全段一次性注浆，水灰比对水泥浆体的质量起着特别重要的作用，过量的水会使拌和料发生水泌并降低硬化灰浆的耐久性，水灰比定为0.35.为改善浆体的和易性，提高其硬化凝结速度，减水增强，在浆体中加入减水剂和膨胀剂，用量分别为水泥重的1.5%和10%，浆体用BW-250型泥浆泵送入孔中，注浆压力为0.3Mpa，确保水泥结石充满孔段，并对基岩裂隙起到填充作用。
2.4.5 锚墩混凝土浇筑
孔口混凝土锚墩将承受强大的预压应力作用，使结构端部受到很高的局部接触压力和横向劈裂压力。注浆完毕后，凿毛并高压风水联合冲洗孔口混凝土表面，清楚碎渣和不稳定体，形成基本垂直于孔轴线的混凝土面。为使锚墩承压面垂直于孔轴线，将钢垫板上垂直焊一钢管，直径略小于孔径，插入孔中，由此控制混凝土锚墩承压面与钻孔轴线的垂直性。在混凝土锚墩中配置一层Ф10间距为100mm的网状钢筋，锚索孔口钢垫板为400mm×400mm×20mm，使之牢固地浇筑在混凝土锚墩中，可以有效地分布局部压力，提高混凝土锚墩的承压强度和开裂荷载。
2.4.6 锚具安装
在安装工作锚板前将钻孔中锚索体顺直，并按隔离架中钢绞线的顺序依次穿入工作锚板，然后将工作锚板贴紧钢垫板，套入工作锚夹片，待张拉。
2.4.7 张拉张拉设备采用ZB4-500高压油泵和YCW-150B型千斤顶.
安装限位板、千斤顶、工具锚、工具锚夹片。工具锚中钢绞线与工作锚相对应，在穿工作锚和工具锚的全过程中保证钢绞线无扭转现象。
通过油泵压力表控制张拉荷载，在每一级荷载下稳压4-10min，并且测定钢绞线的伸长量，无任何异常时，将千斤顶缓缓卸荷、锁定，接着便拆除工具锚、千斤顶和限位板。
2.4.8 封锚
张拉完成后，预留工作锚外钢绞线不大于15cm，立模并用C30混凝土封闭外锚头，同时用水泥浆处理锚墩和锚头，以求外观规整美观。
3.质量控制措施
开工前，由项目专业技术负责人编制详细的施工组织设计，对人力和物力、技术和组织、时间和环境等各方面做出一个全面合理的安排，并报监理工程师审批。
项目技术部门有针对性地向有关施工作业人员进行技术交底，同时学习质量管理标准，严格按照设计要求和规程、规范施工。施工工艺要求施行目标管理由班组自检、现场工程师复检，监理工程师抽检，使每道工序都符合质量标准，消除质量事故隐患。
施工作业人员实行严格的交接班制度，详细记录施工过程及发生的问题，现场工程师深入一线，及时处理施工过程中的问题，必要时向高一级领导反馈相关信息，求得答复和相关处理措施办法。现场工程师对每一个工序的施工工艺、测试数据进行检查和复测，看是否满足相应的施工规范及《实施细则》的要求，施工过程是否严格按照设计、规范及施工组织设计中的有关技术要求执行。现场工程师经常与施工作业人员进行交流沟通，在满足质量的前提下尽可能探索简单的施工方法，并达成共识，共创优质工程。
在造孔过程中，由于边坡岩体差异较大，节理、裂隙发育，在这些换层、岩性变异部位，常形成软弱夹层或破碎带，易造成塌孔卡钻、埋钻等孔内事故。我们采取了以下预防及处理措施：
（1）勤提慢进，保证孔内清洁；
（2）停钻，起拔钻具，重新冲孔扫孔；
（3）必要时可采取固结灌浆的方法加固岩层，再钻进成孔。实践证明，这些方法简单易行，效果不错。
喷射混凝土施工中为提高混凝土强度，减少回弹量，我们重点在以下几个方面下了功夫：
（1）严格选用集料和配合比，特别是粗骨料，选择优质砾料，含水适中的中细砂；
（2）严格把握喷射操作关，控制受喷面宽度、距离运行状态、水量、风压等因素；
（3）加强养护，确保强度和防止开裂。从已经完成的混凝土喷射面效果来看，整体评价为优良。
锚索体张拉前，认真对高压油泵、压力表和千斤顶进行率定，确保张拉和锁定吨位符合设计要求。
4.结语
总之，系统锚杆、挂网喷射混凝土和预应力锚索等支护措施在吉林台工程趾板边坡加固处理中的应用符合实际情况，效果显著，同时也显示了其方便快捷、经济适用、安全可靠、外表美观等特点，值得在水利枢纽、公路、铁路等边坡以及地下围岩的加固处理中推广应用。
责任编辑：xiaohan
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