5、清水混凝土的配合比及原材料控制要点
5. 1 清水混凝土配合比控制要点在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能小的坍落度和水灰比，坍落度根据浇筑高度的不同也有相应改变，4 层以上17 层以下的剪力墙混凝土坍落度为（180 ±20）mm ，顶板混凝土的坍落度为（160 ±20） mm，18 层以上剪力墙混凝土坍落度为（200 ±20）mm，顶板混凝土的坍落度为（180 ±20） mm，以减少混凝土的泌水现象。同时控制混凝土含气量不超过2 % ，初凝时间控制在3 h～5 h 即可。
5. 2 清水混凝土原材料的控制要点
1） 水泥：选用矿渣硅酸盐水泥，要求确定生产厂家、强度等级及批号，最好能做到同一熟料。
2） 粗骨料：选用强度高，5 mm～25 mm 粒径，连续级配好，含泥量不大于0. 5 %和不带杂物的碎石，要求定产地，定规格，定颜色。
3） 细骨料：选中粗砂，细度模数不宜小于2. 6 ，含泥量不大于2 % ，不得含有杂物，要求定产地，定质量。
4） 水：拌制混凝土宜采用饮用水，当采用地下水时应进行检验，符合《混凝土拌合用水标准》时，方可拌制混凝土。
5） 外加剂：采用UNF23B 复合型缓凝高效减水剂。清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。
6、施工中的关键技术
1） 结构接槎不外露：这项技术主要是解决楼层顶板和墙体接槎外露以及梁口和接槎外露影响观感的通病，具体做法是：
a. 在浇筑墙体混凝土时，将墙体混凝土浇筑标高控制在比顶板高1.0cm ，墙体拆模后，在墙上弹出50 线和顶板模上平线，顶板模上平线即是墙体混凝土的浇筑标高，然后用切割机沿顶板模上平线切齐，将多余的混凝土除掉，吹净墙头杂质后即可支设顶模。这样浇筑完顶板后，接搓就隐蔽在顶板之内，能保证阴角方正美观。
b. 梁口预埋时，预埋尺寸要比实际梁口小3.0cm ，并且要做成内大外小的喇叭口形状，墙体拆模后，根据轴线弹出梁边线和梁口切割线，梁口切割线比实际尺寸小2. 0cm ，然后沿梁口切割线用切割机切齐，将梁口内杂物掏干净并用空压机吹净灰尘，即可进行支梁底模和绑梁钢筋，浇筑完混凝土后，接槎就隐藏在梁内。
2） 顶板四周不挂浆：解决这一通病的关键技术就是将顶板四周密封，在施工中主要采取以下办法来解决：在支模前，在墙体四周沿面板支模墨线粘贴5mm宽，5mm厚的海绵条，它主要起密封作用，然后四周再用方木挤紧海绵条，将漏浆的通道彻底堵死。
3） 门窗洞口四周不漏浆：在以往剪力墙施工中，门窗洞口边缘由于缝隙大，浇筑完混凝土拆模后，经常在洞口边缘出现水印，甚至漏浆等质量通病。在本工程中，专门设计了定型门窗模，尺寸精确，刚度大，与大模板的接合更加严密，施工时在门窗模的边框上粘贴5mm厚的海绵条，使大模与门窗口的接合更加紧密，拆模后没有出现漏浆和水印现象。
4） 剪力墙根部不漏浆、烂根。
a. 顶板浇筑中，在墙体部位两侧10cm范围内，混凝土表面必须用抹子搓平压光[1]。
b. 在浇筑墙体混凝土时，先铺10cm厚与混凝土配比中水泥砂浆相同的砂浆。
c. 在支设模板时，在模板根部提前用砂浆堵缝。
5） 清水混凝土浇筑控制要点。
a. 落实施工技术保证措施，严格执行有关规定。
b. 合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土坍落度。
c. 严格控制每次下料的高度，保证分层厚度不超过50cm。
d. 振捣方法要求正确，不得漏振和过振，采用二次振捣法，减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置20min～30min时再振捣。
e. 严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在10 cm～15 cm ，振捣时间以混凝土浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为15s左右。
6） 清水混凝土养护控制要点。清水混凝土侧模应在8h～12h后拆除（视气温而定） ，模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫铺盖，以免造成黄色污染，可以及时喷水养护（每日不少于4 次） 或用塑料薄膜覆盖养护。养护时间不少于7d。
7） 清水混凝土的修补控制要点。拆模后立即清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用砂纸将整个构件表面打磨光洁，板面接触痕迹可用手动砂轮磨平，确保表面平整光洁。
实践证明，清水混凝土技术不仅能创造经济效益，提高工程质量带来社会效益，而且对推动地方建筑业的质量，加快建筑业应用新技术的步伐也有积极意义，具有广泛的推广应用前景。
责任编辑：xiaohan
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