生产运营咨询中生产现场的微缺陷改善 美国质量大师克劳斯比早在1961年就提出“零缺陷”概念。
一、微缺陷改善的目的和内容 1．微缺陷改善的目的
微缺陷改善是指根据环境的变化，对企业运营中的不足之处以及微小缺陷傲循序渐进式的改善。微缺陷改善的目的是力求效率最高，以尽可能少的资源获得更大的产出；力求品质最好，争取制作合格品一次成功，不出纰漏；力求安全，设备处于安全运转状态，避免工伤事故的发生；力求经济，降低成本、增加效益；力求效果，提升士气，创造良性的企业文化。微缺陷改善的目标是追求完美，造就最完美的人，制造最完美的产品，创造最完美的企业。
2．微缺陷改善的前提——问题意识
如图7-33所示，现场管理者在降低成本方面最大的贡献来自于工作的改善，改善的意识又来自于问题意识，问题意识来源于质量意识，而质量意识又来源于工作目标意识的强化。所谓问题就是指现状与目标产生的差距。对于差距，追究原因并采取措施纠偏，这就是发现问题和解决问题的过程。问题意识淡薄．迁就问题存在的潜意识和习惯，像“差不多、有点小问题没关系”等想法就会导致现场管理问题难以发现或问题重复发生，浪费多、缺陷多、成本高等诸如此类问题就会堆积如山。
3．微缺陷改善的内容在企业中经常有司空见惯的问题重复发生，人们习以为常，面对种种问题无动于衷。如经常发生的浪费现象有：
(1)无价值的工作造成的浪费，如不必要的会议，开会时的空谈；
(2)信息错误造成的浪费。如信息来源的错误，会造成不可估量的损失；
(3)等待的浪费，如停工待料；
(4)操作不当，导致设备故障造成的浪费；
(5)意外事故造成浪费，轻者是财产损失，重者则是人员伤亡，造成不可挽回的损失；
(6)生产过量或不足造成的浪费。过多积压，过少供应，均造成不良后果：
(7)原材料库存量过多或过少的浪费。过多必将造成成本的增加、过少则影响供货期等：
(8)产品检验和返工的浪费。企业应该通过实施现代质量控制方法，设法降低不良品率，提高一次加工合格率；而片面质量检验把关和返工返修等，非但不能提高产品质量，反而增加成本；
(9)物品堆放，标志管理混乱造成的浪费。物品在流转或库存中堆放不合理，无法做到先进先出，造成物品堆放时间过长，生锈、变质，造成质量下降等，甚至不合格。而标志混乱，在企业内部无法追踪不合格品产生的原因和责任人，流出厂外会给企业信誉造成无可挽回的损失；
(10)文件缺乏和记录管理不善造成的浪费。文件缺乏、管理混乱必然对企业的发展产生负面效应。
微缺陷改善涉及到企业工作的全部内容，包括人、财、物、产、供、销、服务，以及信息反馈等。在作业现场，微缺陷改善涉及到人、机、料、法、环等诸方面。凡不合理之处，均列入改善之列。当然，企业各自情况不同，可以根据本身的特点进行循序渐进地改善，探讨改善的方法。
二、现场改善的方法和技巧 1．现场改善的基本精神
保持现场管理的良好状态离不开高素质的人员、完好的设备、符合质量标准的物料、健全的制度和良好的环境，人、机、料、法、环五大要素之间相辅相成，缺一不可。企业力求改善，应具备十种基本精神：
(1)舍去原有的观念，凡事求新求变；
(2)不要找理由，而是找办法；
(3)要因分析越多越好，改善对策多多益善；
(4)发现错误应立即改正；
(5)不能满足现状；
(6)改善就是收益；
(7)坚持到底，持之以恒；
(8)善于质疑，连续数次追问“为什么”；
(9)一个人的创意可以使多人产生联想；
(10)改善永无止境。
2．常见的改善方法——ECRS分析法
ECRS分析法，即排除(：Eliminate)、合并(Combine)、调整顺序(Rearrange)、简化(Simplify)。
(1)排除。此项作业(动作)可否剔除；此项作业可否经努力消除掉；可否减少工作环节或时间；是否可以减少搬运次数；是否可以减少作业人数。
(2)合并。几个作业可否同时进行或合并进行；工程分割是否恰当；工程间负荷是否平衡，检验工作能否合并。
(3)调整顺序。作业顺序可否重排；工作流程可否重排；工厂、车间布局可否调整；物流路线可否改变。
(4)简化。有没有更简单的替代方法；工具可否改善；可否机械化、自动化；全检可否改成抽检——免检；可否缩短搬运距离；可否减少库存。
3．头脑风暴法
头脑风暴法也叫思维共振法，即通过群体人员之间的信息交流，畅所欲言，集思广益，引起思维共振，产生组合效应，从而导致创造性思维产生。头脑风暴法可能碰撞产生对问题的解决办法和潜在的改善机会，它是一种引导人们创造性地思考，产生和澄清大量观点、问题和议题的一门技术。
头脑风暴法实施的原则是：
(1)与会人员所提出的想法越多越好；
(2)消除与会者的顾虑，创造自由发表意见而不受约束的气氛，自由奔放；
(3)提倡简短精练的发言，尽量减少详述；
(4)与会人员彼此相互启发，鼓励与会人员在他人的想法的基础上联想，对已提出的方案进行补充、修正或综合；严禁对别人的意见提出怀疑和批评；
(5)与会人员不能宣读事先准备好的发言稿；
(6)与会人数一般在10人以内，会议时间一般为60分钟左右。
实施头脑风暴法一般分为两个独立阶段：第一个阶段是提出想法(通常是右脑思考)；第二个阶段是质疑、评价、评估各种想法并对其进行进一步地提炼(通常是左脑思考)，提出应对措施或解决方案。这两个阶段不要同时进行。
第一阶段的工作程序是：
①与会者应尽可能地多提一些想法；
②让思想自由翱翔，不要怕会有荒谬的想法产生；
③简要记下这些想法，尽可能快地记下来，这样就不会打断思路；
④不要判断、批评或思考(这些都是第二阶段的工作)；
⑤在已有想法的基础上形成新想法，并对上一个想法进行一些修改就可以形成另一个想法；
⑥不要踌躇，在这一阶段一定要多提想法；
⑦一直到提不出新想法为止。
第二阶段的工作程序是：
①对已提出的每一种设想进行质疑，并在质疑中产生新设想；
②对每一种设想编制一个评价意见一览表，同时，编制一个设想可行性一览表；
③对质疑过程中所提意见进行总结，以便形成一组对解决所论问题的最终设想或方案。
4．目标管理法及目标激励
目标管理的实施过程一般分为目标设立、目标分解、目标实施与控制，以及目标实施结果的评定与考核四个阶段。在实施目标激励中，目标导向也是很重要的。通过目标牵引，诱导员工去做企业所鼓励的事，即把企业所希望的员工意志、行为与员工所得到的利益和满足关联起来。
5．质量管理(Quality Contro1)及其技法
所谓质量管理，就是以经济的方法，提供顾客满意的产品和服务的一系列活动过程。在现场管理中，质量管理活动主要有如下内容。
(1)了解顾客的需求，并创造条件满足顾客的要求，为此制定出工作标准。
(2)全员参与，团队合作。把顾客至上的观念延伸至工作现场，把下道工序看作是客户，在满足客户要求时表现出专业水准，并善于向客户提出建设性建议。在企业内部形成支持系统。
(3)重视教育训练，质量管理始于教育，终于教育。员工的工作态度及其工作方法是决定产品与服务质量的主要因素，优质的工作态度与方法不是与生俱来的，而是来自不断地训练。
(4)现场控制。人们在执行计划的过程中，由于受各种因素的干扰，常常使实践活动偏离原来的计划。为了保证目标及为此制定的计划得以实现，就需要实施控制职能，对现场活动进行检查、监督和纠正偏差。
在现场控制过程中，管理者对正在进行的活动或行为给予必要的指导、监督，以保证员工活动和行为按照规定的程序和要求进行。控制是一种预防错误的管理系统，是预测计划与实际之间的偏差的一项活动，控制有利于及时采取措施纠偏。控制的实质是使实践活动符合于计划，计划是控制的标准。
(5)系统和过程的持续改进。持续改进意味着每一天都使工作干得更好，意味着逐渐消除系统和过程所提供的产品和服务中的错误和缺陷，消除生产过程自身的延误和低效率。
在现场管理中，进行质量分析是一项日常工作。所谓质量分析就是对已完工产品(或零部件)的质量状况进行分析，如果出现不合格品，则应查找其中主要缺陷，并针对这些缺陷详细查找原因，以采取相应的措施，提高质量。同时，也可依据对产品(或零部件)质量状况的分析，来推测加工中可能出现的问题，采取措施杜绝问题的发生。
现代质量管理需要从精细、零缺陷和提升企业竞争力的角度来思考。现代质量管理的新观念主要有：
①系统思考的观念。研究问题和制订计划时应着眼于全局，这种思维方式的转变对整个企业管理工作很重要。思维的着眼点在大局，改善和解决问题的着手点在局部；
②反省工作方法的观念。通过反思，注意从失败中找原因，避免重蹈覆辙。对质量管理工作应从仅重视工作的结果到重视工作的过程；从仅注重追究责任到注重追究原因；
③设身处地为他人的观念。在现场工作流程中，注意协调好各方面的关系，设身处地地为他人着想，给他人提供方便，这是管理活动对所有企业员工切实改进自己的工作的要求；
④审视事实的观念。从现场抓取事实本质，从数据抓取事实本质，从零乱分散的现象中发现问题的原因，一切从实际出发，深入调查研究，尊重客观事实，就会使人们及时发现缺陷所在，这是迅速解决问题的要领。 完美无缺，即顾客的完全满意，才是企业应全力追求的目标。
三、追求零管理是现场管理和微缺陷管理的最高境界 零管理是企业现场管理的最高境界。企业实施现场管理的目的是提升工作绩效，而提升工作绩效的理想状态就是鼓励员工把所有事情都尽可能地做得完全正确，达到管理的最高境界——实现“零管理”。零管理的具体内容是指决策制定的零失误、产品质量的零次品、顾客的零抱怨、经营管理的零库存、资源管理的零浪费和工作过程的零事故。
1．决策制定的零失误
决策正确与否，决定着组织行动的成败。决策的实质是对未来行动方向、路线和措施等做出选择。正确的决策能指导组织沿着正确的方向前进，遇到困难可以采取有效的措施予以克服；错误的决策会使组织走上错误的道路；发展下去可能导致组织的失败、消亡。作为生产现场的管理者，需要对人员的调配、生产的合理的安排和作业流程的整合等做出准确无误的决策。
2．产品质量的零次品
工作质量和产品质量是企业赖以生存和发展的保证，是企业开拓市场的生命线，正可谓“百年大计，质量第一”。这就要求在生产作业现场，人要有高度的质量意识，实施全面质量管理，加强质量监控。
3．顾客的零抱怨
产品质量的零次品是顾客的零抱怨的前提，但远不是顾客满意的本身。它还要求要有为客户提供合格产品之外的心理需求的满足，如对售后服务的满意、对产品包装的满意、对企业文化的认同、对企业品牌的忠诚和对企业员工的信任等。
4．经营管理的零库存
零库存强调以客户需求为导向，实现“定制化生产”。强调企业生产组织的每个环节都要严格按照用户的需求进行准时生产，消除产成品库存、零配件库存、材料库存和设备库存，彻底消除因库存而造成的资金占用上的浪费。
5．资源管理的零浪费
资源管理的零浪费是杜绝企业资金的低效使用和无效投入，使资金运用效率达到最优化。通过强化现场管理，合理配置资源，统筹安排，全面调度，来实现资金资源的零浪费、人力资源的零浪费、管理资源的零浪费和品牌资源的零浪费。
6．工作过程的零事故
零事故是指在生产中有意识、有组织地防范意外事故发生，保障人身安全。从人的责任心、从安全教育、从质量意识的强化、从工作环境的整治、从机器设备的维修保养和防护，以及从杜绝野蛮装卸等方面消除不安全因素，以避免事故的发生。
责任编辑：刀刀
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