3.2.交流配置单元的调试
3.2.1.交流电输入切换：
如果是两路交流电输入，可以通过交流输入的两路空气开关或交流接触器对两路交流电切换实验。
3.2.2.参数及状态测试：
a）在监控单元查看每路市电电压和每相电流，应与实际值相符；
b）当交流输入电流的显示值与实际值的偏差较大时&考&试大$，应参照出厂说明书进行调整。
3.2.3.交流电缺相、交流电过压和交流电欠压告警和自动保护：
a）交流电缺相、交流电过压和电欠压告警和保护的调测可以检验系统对不正常供电的告警和动作是否正常；
b）在现场有条件时作调测。
3.3.整流器调试
3.3.1.系统在完成交流配电单元的初步调试无异常情况后，即可进行整流器上电。在整流器上电前应断开说有的直流分路开关或熔丝，关闭监控单元。
3.3.2.整流器通电前应确保模块的输出、&考&试大$输入无短路，电气连接正确。
3.3.3.每一个整流器模块对应一个交流输入空气开关，整流器模块应：
a）分别单独启动，以检验每一个整流器模块是否工作正常；
b）整流器模块启动完成后，调整整流器面板上的电位器，使每个整流器模块输出电压整定在53.5V.
3.3.4.确认每一整流器模块都能正常启动，并在输出电压正常后：
a）闭合所以在位的整流器模块的交流输入开关，使系统的整流器模块并机均流工作；
b）观察系统的直流输出电压的变化情况。
3.4.监控单元试调
3.4.1.监控单元基本功能：
a）监控单元负责对系统的交流配电、直流配电、整流器模块组以及电池等进行综合管理；
b）监控单元实时采集系统的运行数据&考&试大$，检测系统的工作状态；
c）当系统故障时进行声、光等方式的告警并提供必要的保护措施；
d）监控单元通过微处理器和接口电路检测组合电源中各单元的工作状态，进行分析和处理后，经RS2332口送往近端监控终端或远端监控中心，完成三遥功能，实现无人值守。
3.4.2.监控单元上电：具体操作查生产厂说明书。
3.4.3.进入系统界面：具体操作检查生产厂说明书。
3.4.4.实时数据显示：具体操作查生产厂说明书。
3.4.5.告警参数设置：具体操作查生产厂说明书。
3.4.6.常用系统参数设置：见表1对常用系统参数的解释。
表1 对常用系统参数的解释
|
序号 |
参数名称 |
出厂值 |
上限 |
下限 |
内容说明 |
|
1 |
交流输入电压高告警值/V |
260 |
300 |
240 |
根据实际情况修改出厂值 |
|
2 |
交流输入电压低告警值/V |
180 |
200 |
160 |
根据实际情况修改出厂值 |
|
3 |
交流输入电压高告警值/A |
60 |
80 |
50 |
根据实际情况修改出厂值 |
|
4 |
直流输出电压高告警/V |
58 |
59 |
57 |
根据实际情况修改出厂值 |
|
5 |
直流输入电压高告警/V |
48 |
52 |
41 |
根据实际情况修改出厂值 |
|
6 |
浮充电压/V |
53.5 |
58 |
42 |
根据实际情况修改出厂值 |
|
7 |
均充电压/V |
56.4 |
58 |
42 |
根据具体的电池设置 |
|
8 |
电池组容量/A.h |
根据具体的电池设置 | |||
|
9 |
电压充电电流系数/[A/(A·h)] |
0.15 |
0.25 |
0.05 |
根据电池容量设置充电电流 |
|
10 |
电池温度补偿系数/[mV/( ċ·节)] |
3 |
6 |
0 |
根据具体的电池设置 |
|
11 |
电池均充周期/天 |
180 |
365 |
15 |
根据具体的电池设置 |
|
12 |
电池欠压告警值/V |
47 |
52 |
41 |
根据具体的电池设置 |
|
序号 |
参数名称 |
出厂值 |
上限 |
下限 |
内容说明 |
|
13 |
负载一次下电压/V |
46 |
47 |
40 |
小于电池告警值，高于二次下电值 |
|
14 |
负载二次下电压/V |
45 |
47 |
40 |
系统电压低于该参数，系统二次下电 |
|
15 |
电池温度高告警值/℃ |
40 |
55 |
30 |
根据实际情况修改出厂值 |
|
16 |
环境温度高告警值/℃ |
40 |
55 |
30 |
根据实际情况修改出厂值 |
|
17 |
环境温度低告警值/℃ |
-5 |
-10 |
-20 |
根据实际情况修改出厂值 |
|
18 |
设备地址号 |
1 |
250 |
1 |
根据设备数量统一编号 |
|
19 |
波特率（bps） |
120 |
9600 |
1200 |
RS232通信时的波特率 |
|
20 |
时间设置 |
设置系统的日期和时间 |
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