51、基坑排水方法不当。预防措施；
㈠、 明挖基坑，可采用汇水井或井点法排、降水，应保持基坑底不被水淹。
㈡、 粉、细砂土质的基坑，宜用井点法降低水位。当用汇水井排水时，应采取防止带走泥砂的措施。
㈢、 水下挖基时，抽水能力应为渗水量的1.5～2.0倍。
㈣、 基坑排出的水应以水管或水槽远引。
三、钻（挖）孔灌注桩基础
54、孔径不足。预防措施：
㈠、 选用适当的钻头直径，钻头磨耗严重时要及时焊补。
㈡、 流塑性地基土变形造成缩孔时，宜上下反复扫孔，以扩大孔径。
㈢、 泥浆指标在规范范围内，防止泥浆糊壁。
55、孔深不够。预防措施：
㈠、 检查土样，与地质剖面图对照，防止误判。
㈡、 根据钻进速度变化和钻进工作状态判定。
㈢、 根据钻杆和钢丝绳的长度控制，并随时用测绳检查。
56、孔底沉渣过厚。预防措施：
㈠、 选用合适的清孔方法，保证清孔后泥浆指标符合要求。
㈡、 测量实际孔深与钻孔深度比较。
㈢、 清孔、下钢筋笼、下导管应连续作业。
㈣、 浇筑砼前，应再次检查沉渣厚度。不满足，二次清孔。
57、砼在灌注过程中钢筋笼上浮。预防措施：
㈠、 砼在接近钢筋笼骨架时，宜使导管保持较大的埋深，在钢筋笼底部1米左右范围内，减慢灌注速度，当砼上升到骨架底口4米以上时，再提升导管，使其底高于骨架底部2米以上即可恢复正常灌注速度。
来源：www.examda.com ㈡、 将2-4根延长伸至孔底。
㈢、 保持合适的泥浆相对密度防止流沙涌入托起钢筋笼。
㈣、 坍落度不宜过小。
58、导管进水。预防措施；
㈠、 首批混凝土储量要充足，导管底口距孔底的间距以30～50厘米为宜，受批混凝土浇注后导管应埋入混凝土。
㈡、 导管接头要严密，灌注前要进行水密性、承压、抗拉试验。
㈢、 导管提升平稳，测深准确。
59、卡管。预防措施：
㈠、 隔水球胆直径应略小于导管直径，灌注前要做隔水球通过试验。
㈡、 混凝土坍落度不宜过小、流动性差、夹有大粒径集料、粗集料集中的混凝土不允许灌注。
㈢、 埋管不宜过深，加快灌注速度，避免混凝土在管内初凝。
60、埋管。预防措施：
㈠、 严格控制埋管深度一般不得超过6～8米。
㈡、 在导管上端安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时，均应适当振捣，使导管周围的混凝土不致过早地处凝。
㈢、 首批混凝土掺入缓凝剂，加速灌注速度，
㈣、 导管接头螺栓事先应检查是否稳妥。
㈤、 提升导管时不可猛拔。
61、断桩、夹泥。预防措施：
㈠、 严格控制混凝土的坍落度和和易性。
㈡、 应连续灌注，灌注时间不能过长，防止续灌的混凝土冲破顶层。
㈢、 导管埋入混凝土不得小于2米，导管不得漏水，导管第一节长度应大于4米。
㈣、 灌注时，经常精确测定已灌注混凝土面标高，防止误判导致管埋深过小。
62、挖孔质量控制不好。预防措施：
㈠、 挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。
㈡、 在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置。
㈢、 挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。渗水时应设法排除。
㈣、 桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防塌孔。
㈤、 挖孔如遇到涌水量较大的潜水层承压水时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈，或其它有效措施。
㈥、 挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。
63、挖孔灌注桩的排水（含遇到潜水层）处理。预防措施：
64、挖孔灌注混凝土质量控制不好。预防措施：
㈠、 控制好砼坍落度，当孔内无钢筋骨架时，宜小于6.5厘米；当孔内设置钢筋骨架时，宜为7～9厘米。
㈡、 开始灌注时，孔底积水深度不宜超过5厘米，灌注速度应尽可能加快，使砼对壁的压力尽快大于渗水压力，一防止水渗入孔内。
㈢、 孔内砼尽可能一次连续浇筑完毕，若施工结缝不可避免时，应按施工规范处理，并一律设置上下层的锚固钢筋。
㈣、 砼灌注至桩顶以后，应即将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清理干净。
五、桥墩与桥台
71、混凝土墩台质量控制措施：
㈠、 墩台施工前应将顶面冲洗干净，混凝土基础应凿除表面浮浆，整修连接钢筋。
㈡、 墩台模板、支架应满足强度、刚度和稳定性的要求。模板结缝应严密，不得漏浆。
㈢、 模板采用分段整体吊装时，应连接牢固，保证其整体性，可视吊装能力确定分段高度。
㈣、 浇筑墩台混凝土时，脚手架、工作平台不得与模板、支架联结。支架应支于可靠的地基上。
㈤、 浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋及预埋件、预留孔位置和保护层厚度。
㈥、 墩台混凝土应一次性浇筑，当间歇浇筑时，施工结缝应符合规范要求。
㈦、 墩台混凝土的浇筑，应分层进行，分层厚度30—50厘米，且捣固密实，捣固时捣固棒应快插慢提，以表面浮浆平整为宜，不过捣、漏捣。
㈧、 墩台混凝土未达到终凝前，不得泡水。
73、锥坡施工预防措施；
㈠、 锥体填土应分层夯实，填料一般以粘土为宜，锥坡填土应与台背填土同时进行，并应按设计宽度一次填足。
㈡、 砌石放样拉线要张紧，表面平顺，锥坡片石背后应按规定做碎石反滤层。
㈢、 锥坡与路肩或地面的联结必须平顺，以利排水，避免砌体背后冲刷或渗透坍塌。
㈣、 在大孔土地区，应检查锥坡基底及其附近有无陷穴，并彻底进行处理。
㈤、 浆砌偏石锥坡，应在填土基本稳定后进行，面层片石选用大面平整，休整过的，而石后的浆砌片石应填密实，不得有孔洞。用砂浆勾缝时，应尽可能在片石护坡砌筑完成后间隔一段时间，待锥体基本稳定再进行勾缝，以减少灰缝开裂。
十、桥面及附属工程
91、桥面放水预防措施：
㈠、 桥面防水层应按设计要求设置。
㈡、 防水层材料应经过检查。在符合规定标准后方可使用。
㈢、 防水层通过伸缩缝或沉降缝时，应按设计规范铺设。
㈣、 防水层应横桥向闭合铺设，底层表面应平顺、干燥、干净。沥青防水层不宜在雨天或低温下铺设。
㈤、 水泥混凝土桥面铺装层当采用油毛毡或织物与沥青粘合的防水层时，应设置隔断缝。
92、泄水管的安装不到位。预防措施：
㈠、 泄水管的施工应按设计要求执行。泄水管应审出结构物底面100—150mm.
㈡、 桥面泄水孔应略底于桥面标高。
93、桥面防护设施安装控制措施：
㈠、 安装桥面安全带和缘石，应满足下列要求：
其它工程
一、钢筋工程
96、钢筋骨架外形尺寸不准。预防措施：
㈠、 在帮扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋帮扎偏斜或骨架扭曲。
㈡、 将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装帮扎。
97、同一截面内钢筋接头太多。预防措施；
㈠、 在下料时按下料钢筋编号再编分号。
㈡、 轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接，不得采用帮扎接头。
㈢、 如果分不清受拉或受压区时，接头位置均应按受拉区的规定办理。
㈣、 在钢筋骨架未帮扎时，发现接头数量不符合要求时，应立即改变设置方案。
98、钢筋少放或漏放。预防措施：
㈠、 加强配料工作，按图核对配料单或料单。
㈡、 钢筋帮扎和安装前认真熟悉图纸和配料单，确定合理的帮扎顺序。
㈢、 钢筋帮扎完毕，工点技术干部和专职质检员要认真检查。
㈣、 如砼浇筑后发现有漏筋，应及时提请有关人员分析处理。
99、钢筋焊接接头的机械性能达不到设计要求和施工规范的规定。预防措施：
㈠、 焊接材料、焊接方法、工艺参数，必须符合设计要求及施工组织设计的规定。
㈡、 焊工必须根据施工条件试焊，经试验合格后方可在工程中施焊。
100、焊缝尺寸不足。预防措施：
㈠、 按照设计图纸的规定进行检查。
㈡、 图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d，焊缝厚度不小于0.3 d，允许误差0.05 d（d钢筋直径），发现尺寸不足，应清除焊渣后及时补焊。
101、咬边焊缝和钢筋交接处有缺口。预防措施：
㈠、 选用合适的电流，防止电流过大。
㈡、 焊弧不可拉的过长。
㈢、 控制焊条角度和运弧方法。
102、电弧烧伤钢筋表面，造成钢筋断面局部削弱。预防措施：
㈠、 精心操作，避免带电金属与钢筋相碰引起电弧。
㈡、 不得在非焊接部位随意引燃电弧。
㈢、 地线与钢筋接触要良好，牢固。
103、闪光焊接头未焊透，接头处有横向裂纹。预防措施：
㈠、 选择适当的对焊工艺，焊机功率较小或钢筋级别较高，直径较大时，不宜用连续闪光焊。
㈡、 重视预热作用，掌握预热操作技术要点，扩大加热区域，减少温度散失。
㈢、 选择合适的对焊参数和烧化留量，采用“慢-快-更快”的速度烧化速度。
二、模板
104、钢模不具有足够的刚度及稳定性。预防措施；
㈠、 制作钢模不得使用扭曲严重、螺丝孔过多、开裂材料，一般采用刚度、厚度满足要求的钢板。
㈡、 在计算荷载时，对模板、支架及拱架结构按受力程序分别验算其强度及稳定性。
105、模板面之间不平整，接缝不严密。预防措施：
㈠、 模板制作时采用大块钢模或木模，保证模板表面平整度，尽量减少接缝。
㈡、 钢模板的拼装应符合国家标准《组合钢模板技术规范》各种螺栓连接件应符合国家现行有关标准。
㈢、 多次重复使用的木模应在内侧加丁薄铁皮。木模的转角处加嵌条或作成斜角。
㈣、 模板拼装时结缝处应采用双面胶处理。
106、模板位置不准，线条不流畅。预防措施：
㈠、 模板安装位置应准确定位并做出明显标志。
㈡、 模板安装时应严格控制模内尺寸。
㈢、 对小半径曲线上的模板应适量减少模板尺寸，以免模板安装后线条不流畅。
㈣、 加强对模板的支撑，以免混凝土浇筑过程中出现跑模现象。
㈤、 混凝土浇筑，发现模板有超过容许偏差变形值的可能时，及时纠正。
107、模板 翘曲、变形。预防措施：
㈠、 混凝土应分层浇筑以减少对模板的集中应力。
㈡、 模板拆除后应及时清理并涂防锈剂。
㈢、 木模应保持湿润，严禁长时间的暴晒。
㈣、 模板应经常维修整理，分类妥善存放。木模应侧放，钢模下设垫块平放。
三、混凝土工程
108、混凝土和易性不良。预防措施：
㈠、 控制水泥标号与混凝土强度等级之间的合理比值，严格遵守施工规定的最大水灰比和最小水泥用量。
㈡、 严格按试验确定的配合比施工。
㈢、 配料准备，并保证足够的搅拌时间。
㈣、 选用正确的运输方法，控制运输时间不过长。
㈤、 测定拌和站和浇筑处的坍落度，控制后者的数量符合施工规范的规定。
㈥、 对已离析的混凝土，应进行二次拌合或弃之不用。
109、混凝土强度达不倒设计要求或强度离散、君质性差。预防措施：
㈠、 控制材料质量。
㈡、 按照施工规范要求和施工水平确定配制强度。
㈢、 配合比设计应遵守国家现行标准的规定，配料误差不超过施工规定。
㈣、 控制混凝土施工工艺中各个环节的质量。
㈤、 试块应标准养护。
110、混凝土表面蜂窝麻面。预防措施：
㈠、 控制混凝土配合比和搅拌时间。
㈡、 防止运输中漏浆、离析和运输时间过长。
㈢、 浇筑时控制坍落度符合施工要求。
㈣、 采用合适的浇筑顺序和方法，控制自由下落高度不超过2米。
㈤、 浇筑应分层进行，分层厚度根据捣实方法及相应施工规范要求确定。
㈥、 选择合适的振捣设备，采用正确的振捣方法，防止漏振和过度振捣。
㈦、 模板表面要清理干净，结缝严密。
㈧、 浇筑时随时检查模板及支架的稳固性，发生问题及时维修，尤其防止变形漏浆。
111、混凝土结构或构件缺棱、掉角。预防措施；
㈠、 拆模不宜过早，按规范规定结合实际浇筑的自然条件来确定拆模时间。
㈡、 模板支设和拆除顺序方法要正确。
㈢、 对混凝土构件移位时应选择合理的起吊和运输方法。
㈣、 加强成品保护，防止碰撞混凝土结构或构件。
112、混凝土表面有裂缝。预防措施：
㈠、 检查水泥是否符合规定要求。必要时要作安定性检验，合格后方可使用。
㈡、 砂石质量应符合有关标准规定，石子含泥量高时应冲洗，抗裂要求高时不宜采用细砂。
㈢、 对于温度影响的裂缝应采用低热水泥，合理采用骨料和配合比，以降低水泥用量。
四、砌体工程
113、砂浆石砌体的砌筑不符合要求。预防措施；
㈠、 砌筑应采用挤浆法分层、分段砌筑。分段位置宜设置在沉降缝或伸缩缝处，两相邻段的砌筑高差不得大于120厘米，分层水平砌缝应大致水平。各砌块的砌缝应互相错开，砌缝应饱满。
114、干砌体一坍塌。预防措施：
㈠、 砌筑干砌体前，应将基底土夯实。
㈡、 干砌时宜将较大石块置于底层，石块应交错咬搭，空隙应用碎石填实。
㈢、 反滤层宜采用碎石、卵石、角砾石或粗砂等渗水材料，不得采用非渗水性土代替。
116、浆砌片时砌缝不符合要求。预防措施：
㈠、 定位砌块表面砌缝的宽度不大于4厘米，砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于7厘米，两层间的错缝不得小于8厘米，每砌筑120厘米高度以内应找平一次。
㈡、 填腹部分的砌缝宜减少，在较宽的砌缝中可用小石快填塞。
117、砌体肚鼓。预防措施：
㈠、 基底清理整平。
㈡、 砌筑时要挂线，或用靠尺经常检查。
㈢、 选用快体的厚度要适当。
118、勾缝表面不整齐或黏结不牢。预防措施：
㈠、 砌体表面的勾缝，应符合设计要求，并应在砌体砌筑时留出2厘米深的空缝。勾缝可采用凹缝或平缝。勾缝所用的砂浆强度，不得小于砌体所用的砂浆强度。
㈡、 勾缝前应检查，有孔洞时应修补并撒水、湿缝，刮缝深度不小于2厘米。
㈢、 勾缝后适当养护。
119、砌体裂缝。预防措施
㈠、基底平整夯填密实。
㈡、砌筑时砂浆应饱满，强度符合要求。
㈢、杜绝垂直通缝。
120、挡土墙泄水孔不畅。预防措施
㈠、 按设计图纸正确留设墙后的滤水层。
㈡、 在砌泄水孔上砌快前将泄水孔道清理干净。
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责任编辑：xiaohan
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