1.如果您是家电行业的车间主任如何推进和落实现场IE活动？
答：从现场改善开始，5S，TPM，快速换模等。都可以做，尤其起始阶段，有专家辅导是个最有效的办法，这个时期一些传统的工业工程的手法应用，如工作研究，时间研究，等，就能取得很大的改善效果。解决生产力问题后再进行生产周期的缩短，这时就可以关注价值流的问题了。
2.如何有效结合质量管理、环境管理要求推动精益生产？
答：要看具体情况了，两者不冲突，在精益工具的很多环节都有考虑质量管理、环境管理，如5S，还有如要实现拉式生产，质量问题就必须先解决。
3.我们虽然在推行单件流试验线取得一定成绩，但在推广时遇到许多问题，许多方面配套不上，导致难以打开局面？
答：1)、改善计划要有全局的观念，当改善某个点时，一定要考虑上，下流的情况。以及很多配套的改善。有个好的精益教练会帮你避免很多这类问题。
2)、精益推行的过程就是一个不断发现问题解决问题的过程，公司希望取得的成就越高，需要解决的问题就越多，越困难，所以，要有迎难而上的思想准备！如果配套上有问题，或者遇到其他很多问题，等于是现场在告诉我们应该如何去改善啊，那么就分析一下问题的大小及解决顺序，一个一个地干掉它们！
3)、应用价值流管理一般就可以有效地解决各方面配套的问题。
4.因技术问题导致生产停线，连续流被破坏；生产订单不稳定造成均衡生产无法进行；人员流失对生产线效率影响较大，生产无法安定化？
答：1)、这些问题涉及的面挺广的，有很多办法可用，要具体问题具体分析了。要现场了解到底是什么样的技术原因，用FEMA分析解决。很多时候，当问题的根源找到，解决办法也就有了。按订单生产时，也可以考虑一些缓冲库存来应付需求的变化。具体的有很多因素要考虑，要在利弊之间平衡。
2)、关于人员流失的问题，是非对流程造成的损失进行量化？如果后果是严重的，就必须对流失率进行控制，对流失的原因采取相应的措施来降低它。但目前很多公司的中层只跟老板抱怨人员流失大，但具体带来多少的财务损失不能量化，导致老板得不到充分信息以很清楚地做出决策。
5.我厂生产属于面向库存生产型工厂，请问如何实现拉动生产？
答：面向库存生产型其实更容易实现拉动生产，怎么样做就要看具体情况了。一般要考虑出货量的变动，决定单次生产（看板）的批量，再设定最低库存点。
责任编辑：cyth
您现在的位置： 