大量生产的特点是（）。
产品固定，品种少，产量多，生产条件稳定，生产的重复性高
产品固定，品种较多，产量多，品种不稳定，生产的重复性高
产品相对稳定，品种较多，工作地是成批地、定期或不定期地轮流地进行生产
产品品种多，而每一种产品仅是少量的，品种不稳定，工作地的专业化程度很低
标准答案：a
解析：P403。大量生产的特点是：产品固定，品种少，产量多，生产条件稳定，生产的重复性高，如流水生产、生产线等。在通常情况下，每个工作地都固定加工一道或少数几道工序；工作地专业化水平很高，所以，产品加工都有相同的工序，对工人操作技术水平要求较低。生产过程可采用高效率的专用设备、自动化与半自动化设备以及专用工艺装备。计划的编制比较精细，执行情况也易于检查，属于本类型的生产企业有汽车制造厂和滚珠轴承厂等。
（）移动方式的缺点是生产周期长，在制品数量大。
A.顺序移动方式
B.平行移动方式
C.平行顺序移动方式
D.顺序平行移动方式
标准答案：a
（）是指按对象专业化原则组织起来的多品种生产组织形式。
A.生产线
B.流水线
C.自动线
D.柔性制造系统
标准答案：a
解析：P408。(五)生产线、流水线、自动线和柔性制造系统
生产线是指按对象专业化原则组织起来的多品种生产组织形式。在一条生产线上，拥有为完成一种或几种产品的加工任务所必需的机器设备，这些设备的排列和工作地的布置，是由生产线上主要产品或多数产品的工艺路线和工序劳动量比例决定的。生产线可组织多种产品的生产，不要求连续进行，因而生产线灵活性较大。生产线特别适合于品种、规格复杂多样的情况，具有很强的实用价值。
搬运手段的选用与搬运距离有关，当搬运距离不超过（）m时，宜选用辊式输送带或手工搬运；当搬运距离超过9m时，可以选用手推车，辊式运输带或电瓶叉车。
A、1
B、3
C、5
D、6
标准答案：b
解析：P419。搬运手段的选用与搬运距离有关，当搬运距离不超过3m时，宜选用辊式输送带或手工搬运；当搬运距离超过9m时，可以选用手推车，辊式运输带或电瓶叉车。
不属于不可避免的作业延误时间的是（）。
A、因平面布置不合理而发生的
B、因材料供应不及时而发生的
C、因操作者对刀和测量而发生的
D、因操作者的喝水、擦汗而发生的
标准答案：c
解析：P431。企业的工作时间一般都由以下几部分构成：
①基本作业时间。主要是加工占用的时间。
②辅助作业时间。为辅助基本作业占用的时间，如装卸工件、对刀和测量等。
③不可避免的作业延误时间。大致可归纳为以下几类：
其一，因产品设计而发生的，如设计不合理、工艺难度大等。
其二，因生产安排或操作方法而发生的，如工艺编制、操作方法和平面布置不合理等。
其三，因生产管理而发生的，如生产计划不当，材料供应不及时和设备故障等。
其四，因操作者的生理需要而发生的，如喝水、擦汗和上厕所等。
这四类原因引起的作业延误，产生于主观和客观两方面的因素，其中有些可以通过改善管理而得到控制和减少，有些则是不可避免的，将作为允许的延误列入作业时间之内。
④可以避免的作业延误时间。如操作失误、懒惰、串岗和聊天等，不能计人作业时间之内。
以下作业时间属于净作业时间的是（）。
A、作业宽放时间
B、管理宽放时间
C、辅助作业时间
D、除外作业时间
标准答案：c
单件订货型生产计划的编制要点包括（）。
A、编制储备生产计划
B、编制产品营销计划
C、订货与市场预测相结合
D、制定合理的成品库存计划
标准答案：c
解析：P438。单件订货型生产计划的编制要点
①订货与市场预测相结合。单件订货型生产的企业编制生产计划的主要依据是用户的订货。应该参照历年企业的订货资料和市场变化的动向，估计当期订货数量。
②根据生产能力接受订货。
③及时掌握各部门的情况。
以下属于现场管理效果的非量化效果指标是（）。
A、材料成本
B、员工质量意识
C、质量成本比率
D、质量小组活动有形成果
标准答案：b
PDCA循环一般都要经历4个阶段、8个步骤，其中（）阶段分为四个步骤。
A、计划
B、执行
C、检查
D、处理
标准答案：a
解析：P452。PDCA循环一般都要经历4个阶段、8个步骤。8个步骤是在计划阶段分为确认问题、查找原因、制订对策和安排计划等四个步骤，执行、检查阶段各为一个步骤，处理阶段分为总结经验、提出新问题两个步骤。
5S现场管理法的内容包括（）。
A、整理、整顿、清洁、习惯、效率
B、整理、整顿、清扫、清洁、修养
C、安全、坚持、习惯、服务、效率
D、清扫、清洁、安全、服务、效率
标准答案：
解析：P460。5S现场管理法的内容
5S来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母均为“S”，所以统称为“5S”。
近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识和管理需求水平的提升，在5S的基础上又添加了“安全(SAFETY)、坚持(SHIKOKU)、习惯(SHIUKANKA)、服务(SERV-ICE)、效率(SPEED)”等项内容，不同的企业有不同的强调重点，提出了6S、7S或8S活动，这也使5S的重点由环境品质扩及到人的行为品质，使企业在安全、卫生、效率、品质、成本及员工精神面貌方面得到了很大的改善。
责任编辑：张瑶
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