设备故障管理情况分析 (1)设备的磨损
设备
磨损 |
有形磨损（物质磨损） |
机器设备在使用过程中由于震荡、摩擦、腐蚀、疲劳、应力和化学反应的作用或在自然力作用下造成的设备实体的损耗 |
使用磨损 |
在使用过程中，由于摩擦、应力及化学反应的作用等原因使各相应运动的零件会逐渐磨损和腐蚀 |
①零部件尺寸变化，形状变化②公差配合性质改变，性能精度降低③零部件损害 |
| 自然磨损 |
不是由于使用而产生的，而是源于自然力的作用所发生的有形磨损 |
| 无形磨损 |
由于经济发展或科技进步的原因，使设备原有的价值贬值而造成的磨损 |
(2)有形磨损曲线
机器零件的磨损过程一般分为三个阶段，大致反映了设备磨损的规律。
①第1阶段：初期磨损阶段。称为“磨合”或“跑合”。
②第Ⅱ阶段：正常磨损阶段，为最佳运行状态，这是零件的真正使用寿命。
③第Ⅲ阶段：剧烈磨损阶段，如果不停止使用和修理，则设备会很快被损坏。
(3)根据设备磨损规律进行设备故障管理的合理性分析及对策
(4)设备故障规律
按故障发生的速度可把故障分为两类：突发故障和渐发故障。
突发故障也称损坏故障，一般由偶然性、意外性的原因(如设备事故)造成的。这种故障一旦发生，对设备所造成的损坏很大，可能使设备完全丧失功能，必须停机修理，甚至报废处理。
渐发性故障也称为劣化故障，它是由于设备性能劣化，即慢慢降低性能而引发的故障。设备的性能劣化是造成渐发性故障的主要原因。劣化故障发生速度慢，有规律可循，设备局部功能会逐渐丧失。
对于大多数设备，特别是机械设备，其寿命在不同阶段呈现不同的故障统计规律。设备的故障规律是指设备在寿命周期内故障的发展变化规律。设备故障曲线形似浴盆，故又称浴盆曲线。曲线可分为三个阶段：①初期故障期；②偶发故障期；③磨损故障期。
(5)根据设备故障规律进行设备故障管理的合理性分析
①设备故障管理的内容：建立主要设备故障记录；故障统计；故障分析；采取措施；检查及成果登记；反馈。
②设备故障原因分析方法
·指标分析法：故障频率；故障强度率；故障停机率；维修费用比率。
·排列图法：根据统计数据绘制排列图，并分析找出主要问题，针对主要问题进行分层和因果关系分析。
·因果分析图法(特性要因图法)：把找到的若干故障原因进行归类，找出引发问题的主要原因。
③设备故障管理的对策
根据设备故障发生的规律，针对设备不同的故障特点，在设备管理中应采取不同的对策。
例题：设备的故障规律是指设备在寿命周期内故障的发展变化规律。设备故障曲线可分为（ ）个阶段。
A. 二
B. 三
C. 四
D. 五
答案：B
5．设备维修管理情况分析
(1)设备维修管理工作分析要点
设备的维修是指恢复良好的工作状态所做的一切工作，包括检查、排除故障、排除故障后的测试，以及全面维修等，维修是为了保持和恢复设备良好工作状态而进行的活动。
(2)设备维修管理工作改善对策
为了使设备始终处于完好状态，根据设备出现故障的基本原因，采取相应的对策。
①计划预防修理制
计划维修制的主要内容包括对设备的维护和计划修理，其中，设备维护的主要工作内容有小修、中修和大修。
计划维修制规定设备修理按计划进行，规定了三种不同的实现计划修理的方法。
| 标准修理法 |
也称强制修理法，是对设备的修理日期、类别和内容，都按标准预先做出计划，并严格按照计划进行修理，而不管设备零件的实际磨损情况及设备的运转情况如何。 |
有利于做好修理前的准备工作，缩短修理时间，保证设备正常运转。一般适合对动力设备、自动线上的设备修理。 |
| 定期修理法 |
根据设备实际使用情况，参考有关修理定额资料，制定设备修理的计划日期和大致的修理工作量。 |
确切的修理日期和修理内容，根据每次修理前的检查，再作详细规定。 |
| 检查后修理法 |
事先只规定设备的检查计划，而每次修理的时间和内容，则根据检查结果及以前的修理资料来决定。 |
可以充分利用零件的使用期限，修理费用较低。一般在缺乏修理定额资料时，或对简单、不重复的设备维修时采用。 |
②全员生产维修制(TPM)
第一，全员生产维修制的基本思想
全员生产维修制是指全员参加的、以提高设备综合效率为目标的、以设备整个寿命周期为对象的生产维修制。
全员维修制的
基本思想是“三全”，即全效率、全系统、全员参加。
| 全效率 |
设备寿命周期费用评价和设备综合效率 |
综合效率要兼顾六个方面的任务：产量、质量、费用、交货期、安全、劳动情绪及环境卫生 |
| 全系统 |
对设备的整个寿命周期的系统管理制度 |
事后修理、预防修理、改善修理和维修预防等 |
| 全员参加 |
从企业最高领导人到第一线生产工人 |
设备管理的有关部门和人员，都参与设备管理工作，分别承担相应的职责 |
第二，全员生产维修制活动的八大支柱
TPM活动由
八大支柱构成，如图7—45所示：为求设备效率化的个别改善；建立自主保养制度；建立保养部门的计划保养制度；提高操作者的熟练程度及设备保养技能(人才育成)；建立设备初期管理制度(设备保全)；建立品质保养制度(品质保全)；建立管理间接部门的效率化制度(业务改善)；建立安全、卫生与环境的管理制度(环境保全)。
第三，推行全员生产维修制的目标和可期待的效果
| 推行TPM的目标：四个“零” |
设备停机为零 |
运转设备故障停机时间为零 |
| 废品为零 |
设备原因造成的废品为零 |
| 事故为零 |
设备运行过程中事故为零 |
| 速度损失为零 |
设备精度和速度降低造成的产量损失为零 |
| 推行TPM可期待的效果 |
有形效果 |
提高设备综合效率，提高劳动生产效率，减少市场投诉，降低各种损耗，缩短生产周期和提高间接部门效率 |
| 无形效果 |
促进企业管理制度的变革，增强全员革新意识，使企业充满活力，增强员工的归属感、成就感、自身价值得到体现的满足感和有信心创建能让客户信赖的企业 |
第四，全员维修制中的设备维修方式
在设备的维护检查方面实行日常检查、定期检查和专题检查。在非计划预防修理方面主要有事后修理和突发故障修理。
重点设备与非重点设备的划分是选择设备修理方式的重要依据。
设备分类：重点设备；重要设备；普通设备 例题：（ ）一般在缺乏修理定额资料时，或对简单、不重复的设备维修时采用。
A. 标准修理法
B. 定期修理法
C. 检查后修理法
D. 全员生产维修制
答案：C
责任编辑：张瑶
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