1.3.5二次组合
A、二次组合流程范例
1.3.6表面处理
A、除锈
本工程采用手工或机械除锈，除锈完成后，应会同相关检验人员检验合格后，于4小时内喷涂第一道 底漆。
B、涂装
(1)涂装施工
(2)涂装限制如下表：
禁止条件 |
处理措施 |
禁止施工原因 |
|
1.超过规定涂装时间(除锈后4小时) |
重新除锈 |
因时间间隔太久,构件可能生锈及集尘 |
|
2.环境温度低于50C或超过500C |
待恢复常温或移至温度调节符合规定处施工 |
低温:不易干燥,易发生龟裂 |
|
3.空气湿度超过85% |
停止施工 |
附着不良并导致起泡生锈 |
|
4.被涂物表面有泥沙、油脂或其他污物附着 |
使用适当电动工具、手动工具、抹布揩试干净,油脂用有机溶剂洗去 |
漆膜会附着不良,易时起泡和生锈 |
|
5.环境灰尘较多 |
停止作业,或在适当遮盖下施工 |
容易引起漆膜的附着不良 |
|
6.被涂表面未按设计规定进行除锈处理 |
按设计规定重新除锈 |
漆膜附着不良 |
|
7.混合型涂料已超过使用时间 |
必须废弃不用 |
降低漆膜的品质与性能 |
|
8.油漆外观不均匀有异物 |
重新充分搅拌混合油漆,仍有异状时废弃不用 |
降低漆膜的品质与性能 |
|
9.下层漆未干 |
待完全干透后再施工 |
易引起下层漆的起皱与剥离 |
|
10.超过规定涂装间隔 |
使用适当工具将漆面磨粗糙 |
降低漆膜间的附着性,容易引起层间剥离 |
|
11.需要焊接部位 |
用胶带粘贴后再施工 |
影响焊接质量 |
|
12.与混凝土接触面或预埋件部分 |
不作涂装 |
无需涂装 |
|
13.高强螺栓连接磨擦面、接全部 |
不得涂装 |
降低抗滑移系数,影响磨擦结合 |
(3)涂装膜厚检验标准：
油漆干膜厚用电子膜厚计测量，被检测点中有90%以上的点达到或超过规定膜厚，未达到规定膜厚的点的膜厚值达到或超过规定膜厚值的90%。
(4)涂装检测应特别注意是否有因搬运所造成的撞伤、碰伤及变形而损伤油漆涂膜。
(5)补漆：
a、预涂底漆钢材如表面因滚压、切割、焊接或安装磨损，以致油漆损坏或生锈时，必须用喷珠或电动工具清理后，再行补漆。
b、油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光等现象时，应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆。
c、油漆涂装后，如有发现起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或针孔等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装间隙层次予以补漆。
d、补漆材料必须采用与原施工相同性质的材料。
1.4焊接工艺
1.4.1焊接准备
A、焊材干燥及管理：
(1)一般钛钙型焊条如为新品则不必干燥，未用完的回收品则必须经60~1000C的干燥1小时后再使用。
(2)低氢焊条须经3000C温度、1个小时以上的干燥后，再放入1000C的干燥箱内储存。
(3)焊剂箱打开使用时，必须处于干燥状态下方可用于施焊。
(4)焊剂如打开经12小时后，须经1200C、1小时的干燥后使用。
(5)新购买的焊条必须交仓库保管，置于通风、干燥、不直接接触地面的场所，使用时须填具领料单向仓库领用。
(6)工作结束，剩余焊条必须收回置于干燥箱内，次日再取用。
B、焊接预热
(1)在低温或母材为厚板时可进行焊接前加热，从而避免焊接部位因急冷而发生裂纹。
(2)预热温度控制可参照下表且在焊接作业指导书上确定：
根据钢材及板厚确定 |
根据含碳量确定 | |||||
|
钢材 |
焊材 |
板厚(mm) |
含碳量(%) |
预热温度(0C) | ||
|
t<25 |
25< t <38 |
38< t <50 |
0.20以下 |
90以下 | ||
|
Q235 |
其他焊条 |
不预热 |
600C+100C |
—— |
0.20~0.30 |
90~150 |
|
低氢焊条 |
不预热 |
不预热 |
600C+100C |
0.30~0.45 |
150~260 | |
|
Q345 |
低氢焊条 |
不预热 |
600C+100C |
1000C+100C |
0.45~0.80 |
260~420 |
C、焊接前检查
(1)是否选择正确的焊接方法和焊接材料。
(2)焊接施工顺序是否正确。
(3)焊接面是否清洁。
(4)预热方案是否可行。
1.4.2焊接方法
A、手工电弧焊
(1)焊条型号选择如下表:
构件材质 |
焊条型号 |
说 明 |
|
GB | ||
|
Q235 |
E4303 |
焊缝金属最低抗拉强度43kg/mm |
|
Q345 |
E5016 |
焊缝金属最低抗拉强度50kg/mm |
(2)焊条直径选择如下表:来源：考试大
板厚(mm) |
<4 |
4< t <12 |
>12 |
|
焊条直径(mm) |
不大于工件厚 |
3.2~4.0 |
>4.0 |
(3)电流选择如下表:来源：考试大
焊条直径(mm) |
2.5 |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
电流(A) |
50~80 |
100~130 |
160~210 |
200~270 |
B、埋弧自动焊
(1)钢板对接焊接参数表:
板厚(mm) |
焊丝直径(mm) |
焊接道数 |
焊接电流 |
焊接电压(V) |
焊接速度(cm/min) |
|
6~14 |
4.0 |
1~2道 |
400~580 |
28~40 |
50~73 |
|
14~30 |
4.0~6.0 |
2道以上 |
600~1000 |
36~40 |
30~75 |
(2)填角焊焊接参数表:
焊脚高度(mm) |
焊丝直径(mm) |
焊接电流(A) |
焊接电压(V) |
焊接速度(cm/min) |
|
6 |
2 |
450~475 |
34~36 |
67 |
|
8 |
3 |
550~660 |
34~36 |
50 |
|
4 |
575~625 |
34~36 |
50 | |
|
10 |
3 |
600~650 |
34~36 |
38 |
|
4 |
650~700 |
34~36 |
38 | |
|
12 |
3 |
600~650 |
34~36 |
25 |
|
4 |
725~775 |
36~38 |
33 | |
|
5 |
775~825 |
36~38 |
30 |
C、CO2焊接电流参数表:
焊丝直径 |
水平角焊 |
对接 |
全熔透焊接 |
|
1.2mm |
200~300A |
190~300A |
220~320A |
|
1.6mm |
300~400A |
320~380A |
220~320A |
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