9、大理石、花岗岩地面鼓
（1）原因
1）基层清理不干净或浇水湿度不够，造成垫层和基层脱离；
2）垫层砂浆在太稀或一次铺得太厚，收缩太大，造成板与垫层空鼓；
3）板背面浮灰未清理干净，没有浇水，影响粘结；
4）铺板时操作不当，锤击不当。
（2）预防措施
1）基层必须清理干净，并充分浇水湿润，垫层砂浆应为干硬性砂浆；粘贴用的纯水泥应涂刷均匀，不得用扫浆法；
2）如基层较低或过凹时，宜先用细石混凝土找平，再垫上1 ：2.5干硬性水泥砂浆，厚度在2.5-3cm为宜，铺放板材时，宜高出地面线3-4mm，若砂浆得过厚，放上板材后，砂浆底部不易砸实，与常常引起局部空鼓；
3）铺设时，根据锤击空实判断，搬起板材，或增或减砂浆，再浇一层薄水泥浆后安铺板材，注意安铺时要四周平稳落地；
4）板材铺设24小时后，应洒水养护1-2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需水份，保证板材与砂浆粘结牢固；
5）灌浆24小时后再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护，养护期间禁止上人踩踏。
10、涂料流坠
（1）原因
1）涂料粘度低，涂膜太厚，涂料干燥较慢，在成膜中流动性较大。
2）毛刷蘸涂料太多。
3）涂饰基层表面凹凸不平，在凹处积聚涂料太多。
4）稀释剂选择不合理。
（2）预防措施
1）基支表面在涂饰前，应刮腻子并用砂纸打磨平整。刷涂料时要用力刷匀，防止凹处积聚涂料太多，而产生泪痕或形成类似帷幕下垂状。
2）用毛刷涂饰时应少蘸、勤蘸涂料。涂刷的涂膜要薄，实行多遍涂刷，严防涂膜太厚。
3）涂料调制的粘度要适当，以便于控制每遍施涂的厚度。
4）施涂的场所通风，并选用干燥稍快的涂料品种。
5）调制涂料用的稀释剂，必须和涂料配套，注意稀释剂的挥发速度和涂料干燥时间色平衡。
11、涂料咬底
这是面层涂料把底涂料的涂膜软化，造成膨胀，咬起的一种现象。
（1）原因
1）在底层涂料的涂膜上涂刷强溶剂的涂料，或在底层涂料未完全干燥就涂刷面层涂料。
2）涂刷表面涂料的动作不迅速，反复涂刷次数过多。
3）涂料的溶剂型选择不配套。
（2）预防措施
1）底层涂料和面层涂料必须选用同基配套涂料，严禁使用不同基涂料、混合涂料。
2）涂刷面层涂料，必须底层涂料完全干燥后再刷面层涂料。
3）咬底处理应将咬底的涂膜全部铲除洁净，待处理后干透，再涂刷一道涂料饰面层。
12、涂料起泡
涂膜在干燥过程中湿度过高，表面出现许多大小不均，形状不规则的空鼓。
（1）原因
1）木制水泥基层的含水率大，木制的基层没有脱脂和脱油处理。
2）采用耐水性低的涂料在浸水基体上涂饰。
3）油性腻子没有干透或底层涂料未干透涂料面层的涂料。
4）底层涂膜遇雨水后，未清除饰面的浮水，就涂刷上面一层涂料。
（2）预防措施
1）施涂涂料应在基层充分干透后，才能在基层表面上施涂。
2）基体的含水量大时或在潮湿处施涂时，应选取用耐水性能好的涂料，进行施涂。
3）基体表面的腻子和底层涂料应充分干透后，再涂刷下道涂料。
4）在金属表面涂料前，必须认真打磨除锈，并应清扫干净，露出金属光泽表面后方右涂饰。
5）如果在施涂过程中遇有雨水淋涂膜时，应将涂膜上浮水清除，并完全干透后再进行下一道涂料施涂。
责任编辑：sealion1986
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