5月27日，在李跃宇老师的带领下，2008级MBA周末班的30多名同学参观了一汽大众捷达厂和四川卷烟厂两大生产加工型企业。整个上午的实地参观学习，同学们亲身经历了运营管理在生产型企业中的实际运用，见识了大型规模生产线的流程控制和过程管理。
一汽大众捷达厂主要包括总装车间、配件库房、停车场三大部分，同学们重点是参观了整车的总装车间。捷达车的总装线由一次内饰线，底盘线，二次内饰线三段24个工位组成，每个工位的节拍为十分钟，车间内主要工艺设备为35台。从动力总成分装，到一次内饰，接着是底盘装备，再到二次内饰，到四门两盖调整，以及整车检测线，然后返修，到淋雨线，再到交车，最后是质保终检。在现场观察不难发现，在每个工位上都有严格的看板管理，一个工位的作业完成后按照固有的节拍传送到下一个工位进行操作，整个装配线上的物料供应和零件组装都有条不紊地匀速进行。整车装配完成后，都要经过严格的淋雨密闭实验和坑洼路况实验，检查所有的性能都达到标准以后才能最终交车。目前该组装厂的生产能力是每年3万台左右，据该厂人员透露，在2010年将进一步扩建厂房，届时将达到年产量35万台。
接下来，同学们又来到四川卷烟厂进行参观学习。四川卷烟生产厂主要分为两大车间：制丝车间和卷包车间。制丝车间的流程包括从原料的开包，到切片机的加工，然后用香料一润，用杀菌消毒液二润，接着用提纯辅料三润，再到切丝机的加工，经过脱水除杂到冷却机，最后输入储存库。卷包车间其实是制丝车间的后续工序。把储存库的烟丝通过管道输送到卷包车间，先用卷接机实现从烟丝到烟支的转化，速度为每分钟8000支，再用卷包机将烟支包装成盒，可达到每分钟包装400盒，然后再把烟盒包装成烟条，最后把烟条装箱。这两个车间的自动化程度非常高，整个车间几乎都是大型机器之间通过传送带进行高效运转。每个环节的质量可以直接通过红外线的监控传输到中控系统，而工作人员只需要监视中控系统来实现对整个生产线的操作。目前该生产厂有三条独立生产线，可以生产26种品种，最大生产能力为每天3000箱左右。
半天的参观学习很快就过去了，同学们都感到意犹未尽，这次实践调研活动让许多来自非生产企业的同学受益匪浅，亲眼看到从原材料到最终产成品的整个生产加工过程，进一步加深了课堂上理论知识的学习，也深刻体会到了运营管理在生产企业中的实际运用。
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