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4.3.3.2 光气严重泄漏时危险区域的估算
通过危险分析，确定最大可能泄漏时间，选取适宜的公式进行计算，确定危险区域。
4.3.3.3 预先危险分析（PHA）
a.预先危险分析步骤
了解系统的基本目的，工艺过程，控制条件及环境因素等，将整个系统划分为若干个子系统。参照同类产品或类似系统的事故教训及经验，查明被分析的子系统可能出现的危险情况，确定危害起因，提出消除或控制危险的对策。
4.3.3.4 可操作性研究（OS）
a.充分了解工艺过程，准备有关资料，将工艺过程划分为若干部分。在连续过程中系统以管道为主，在间歇过程中系统以设备为主。按关键词，逐一分析每个部分可能产生的偏差，分析发生偏差的原因及后果，寻求必要对策。
4.3.3.5 事件树分析
确定所要分析的起始事件，针对起始事件设计其安全功能，描述导致事故发生诸事件的序列，绘制事件树。
4.3.3.6 故障树分析
故障树分析可分为定性和定量分析，定性分析时，用布尔代数简化故障树，求取最小割（径）集并作结构重要度分析。定量分析时，收集故障率数据，利用最小割（径）集求取顶上事件发生的概率。
故障树分析步骤及方法见GB7829。
4.4 安全评价的结论及建议
4.4.1 设计阶段安全评价的结论及建议
4.4.1.1 只要通过评价的第一阶段和第二阶段，则为设计合格，达到了安全设计的要求。
4.4.1.2 三阶段的安全评价后，提出消除或减少危险的措施和建议，其内容包括两个部分：
a.必须进行整改的项目和安全措施。
b.建议增加的安全措施。
4.4.2 生产阶段评价结论及建议
4.4.2.1 通过三阶段安全评价后，对生产过程中危险因素详尽分析和预测，找出消除或减少危险的措施。其内容包括两个部分：
a.必须进行安全技术改造的项目和应采取的安全措施。
b.建议采取的安全措施和手段
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