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4．评价方法
4.1评价依据
进行安全评价时，需要以下资料：
4.1.1生产工艺流程图、工艺操作规程、安全生产技术规程、有关法规。
4.1.2厂区平面布置图，设备平、立面布置图、建筑平、立面图、配管图、设备图，设备明细表，自控图及工艺设计说明书。
4.1.3正常异常和事故状态下，动力源特性和环境条件变化范围。
4.1.4事故状态下，应急能力及救护措施。
4.1.5以往事故案例。
4.2评价程序
采用“使用安全检查表检查—危险指数评价—系统安全分析”三阶段评价程序。
4.2.1设计阶段安全评价程序
第一阶段用安全检查表检查设计文件，只要安全检查表中有一项“△”的检查条款未被满足，设计即为不能通过，应修改设计，直至满足所有带“△”的条款。
第二阶段危险指数评价，计算单元中火灾、爆炸危险指数（F&E1）和毒性危险指数（T1），划分火灾、爆炸危险等级和毒性危险等级，确定危险度。只要任一单元的危险度（火灾、爆炸或毒性危险度）出现“非常大”，设计即为不能通过，应修改设计，对火灾、爆炸危险指数和毒性危险指数补偿，使单元中火灾、爆炸和毒性危险度均小于“非常大”。
第三阶段，根据危险指数评价得出的信息及对过去事故的调查，进行系统安全分析，对重大灾害事故预测及分析，提出防范措施，进一步完善设计。
根据三阶段方法得出评价结论及建议。
4.2.2生产阶段安全评价程序
现有生产装置的安全评价程序与设计阶段大致相同，因生产装置已建成使用，因此安全评价第一阶段、第二阶段如不合格，仍需进行第三阶段评价，并把修改项目在结论与建议中列出。
责任编辑：sealion1986
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