4.1.3.流砂的形成及防止
在基坑挖掘过程中要时刻注意挖出土方的种类，尤其注意细砂、粉砂及亚砂土的出现。当出现上述土质时，基坑挖深超过地下水位线0.5米就会发生流砂现象。发生流砂，基坑下的土会呈流动状态，随地下水一起涌进坑内，砂土边挖边冒，基坑难以开挖到抢修所需深度。当基坑开挖过程中遇到流砂时，可采用以下措施进行：
4.1.3.1水下挖土法：采用不排水施工，使坑内水压与地下水压平衡，从而防止流砂产生。
4.1.3.2打板桩法：将钢板桩沿基坑外围打入坑地下面一定深度，增加地下水从坑外流入坑内的渗流长度，从而减少动水压力，防止流砂产生。
4.1.3.3抢挖法：组织分段强挖，使挖土速度超过冒砂速度。挖至所需深度后，立即鋪竹筏、芦席，并抛大石块以平衡动水压力，压住流砂。此法用以解决局部或轻微的流砂现象是比较有效的。
4.1.3.4人工降低地下水位：一般采用井点降水方法，在基坑附近开挖一个或多个低于基坑深度的集水井，使基坑四周的地下水向集水井渗流，通过集水井排水，使地下水不致渗流入基坑内。由于动水压力的方向朝下，因而可以有效地治服流砂现象，达到局部区域降低地下水位的效果。
4.2 管道修复
4.2.1管道爆漏分析
钢管发生爆漏的原因基本上都是焊口（接口）破裂，尤其是排泥阀、排气阀窗口位置和弯头位置。究其原因有2个：a窗口部分都是单面焊接，在水压的作用下是属于管道的薄弱部位 ；b弯头位置存在角度，水流阻力大且应力集中，容易受到管道基础沉降的影响。如07年荔湾泵站至厂区输送钢管爆漏就是在过江段弯头和排气阀支管焊口破裂，就是由于河堤被冲空导致管道基础下沉的原因所致。管道焊口开裂位置要视乎管道现场的受力方向和位置决定，多数在上部爆裂，也有少数在下部爆漏，极少会出现整个管道接口完全松脱的情况。
由于玻璃钢夹砂管是脆性材料, 硬度较低 ，抗冲击力相对较小, 一旦遭到冲击就很容易受损, 会出现内衬部分的裂纹, 以致引起爆漏。如07年5#泵站-厂区压力输送管被地质勘探机探头压穿，破损部位就是局部呈放射性开裂。
水泥管的爆漏几率都比较少。水泥管的爆漏一般是承口密封胶圈老化或者管身断裂。其中管身断裂与水泥管的质量有关，其次是由于外在施工改造造成水泥管爆裂等，如05年澳口泵站-厂区压力输送管爆漏就是由于外单位盲目压桩施工造成的。
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