量化评价反映企业安全实况
隐患辨识，顾名思义，主要的目的是识别企业设计与生产运作相关潜在危险状况。但是仅仅识别出隐患还是不足够的，在这个工作阶段里我们也应当审查企业里已有的安全防护措施，并评价其足够性，以便在接下来的安全评价里考量已有的安全防护措施所应当发挥的功能，并进一步量化企业里隐患的“实际风险”。量化安全评价与定性安全评价最大的不同是量化安全评价强调获取反映企业实况的安全生产风险，以便为企业管理层提供正确的数据与信息，作为决策之用，而定性安全评价由于先天上的缺陷，就仅仅能够“估计”风险，误差可能很大，应用性也不强。
现今大多数的生产设施或设备都具备一定的安全防护措施，而事故的发生原因往往是因为生产设施或设备发生了失效，而已有的安全措施并不能如期地发挥它应有的防护功能。因此在正常的生产运作当中，这些阻隔事故致因与生产设施或设备失效的安全措施就如形成了一道屏障，此类的安全措施称为“预防式”安全措施。当生产设施或设备已失效了，其实又有其他的安全措施，形成另一道屏障，以阻碍事故的升级及蔓延。根据这些安全措施的功能，它们可以被分类为“探测性”、“控制性”与“缓和/减轻性”安全措施。
事故的发生一般是由于一系列的多种原因所造成的，并且在多元因素的影响下最终可能演变成不同的事故后果。因此生产设施或设备的失效、事故原因及事故后果之间的关系就如图3所示，呈现为一个类似“蝴蝶结”的关系图。在辨识隐患时，安全评价人员必须了解其中的互动关系，并逐一理清楚各种已有安全措施的功能与其足够性。如果安全评价人员并没有这方面的知识与经验，很显然地最终评价成果并不能如实反映企业真实生产运作情况，岂止误人误事
经过安全评价人员的专业计算及计算机仿真模拟，企业最终可以判断自身实际的安全生产水平，并充分了解自身的生产运作有多安全或危险。图4所显示的是目前国际广泛应用的安全管理最低合理可行原则。图中的倒三角形代表的是安全风险的比例大小，而之中有两条界线，即安全风险上限及安全风险下限，把倒三角形划分成三个区域，即高安全风险区域，最低合理可行区域及低安全风险区域。
基于最低合理可行原则的量化安全评价，为企业提供一个特定安全生产要求的框架（安全风险的上下限），并在改善安全时考量企业本身实际的经济能力和生产状况，给企业一定程度的可操作性，量化安全评价提倡的“相对安全”所带来的各种好处由此可见一斑。
量化评价指导性强
量化安全评价主要的长处是科学的评价技术，以数据与计算成果为主导，最终成果是数字化及图表化的，减少人为的偏差，因此评价的最终成果对症下药，具有很高的说服力和指导性。在保证安全生产及可持续发展的大前提下，量化安全评价给企业提供一个有效、有序、有力的指导，在决策过程当中适当地分配与优化企业有限的资源，从而减少事故及提高生产效益。因此，国外应用量化安全评价的成功经验是非常值得政府及企业借鉴的
责任编辑：sealion1986
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